En tant qu'équipement clé dans la fabrication moderne,machines-outils CNCElles jouent un rôle important dans la production industrielle grâce à leur précision et leur efficacité. Il s'agit de l'abréviation de « machine-outil à commande numérique », qui permet un traitement automatisé grâce à l'installation d'un système de contrôle par programme. Elle est surnommée le « cerveau » des machines-outils.
Ce type de machine-outil présente de nombreux avantages significatifs. Tout d'abord, sa précision d'usinage est extrêmement élevée, garantissant une qualité d'usinage stable et des normes de précision extrêmement élevées pour les pièces fabriquées. Ensuite, sa capacité de liaison multicoordonnée permet d'usiner des pièces de formes complexes et de répondre aux exigences d'usinage de structures diverses et complexes. Lorsqu'il est nécessaire de modifier les pièces à usiner, un simple changement de programme CNC permet de réduire considérablement le temps de préparation et d'améliorer l'efficacité de la production. Parallèlement, la machine-outil offre une précision et une rigidité élevées, et permet de sélectionner des quantités d'usinage optimales. Sa productivité est généralement 3 à 5 fois supérieure à celle des machines-outils classiques. De plus, le haut degré d'automatisation des machines-outils réduit la charge de travail et rend le processus de production plus pratique et efficace.
Toutefois, l’exploitation et la surveillance demachines-outils CNCexigent une haute qualité des opérateurs, et les exigences techniques pour le personnel de maintenance sont encore plus strictes.machines-outils CNCsont généralement constitués de plusieurs composants importants. L'hôte est le corps principal d'unmachine-outil CNC, comprenant le corps de la machine, la colonne, la broche, le mécanisme d'avance et d'autres composants mécaniques, et est la clé de la réalisation de divers processus de découpe. Le dispositif CNC est au cœur de la machine.machine-outil CNC, composé du matériel et des logiciels correspondants, responsable de la saisie des programmes de pièces numériques, du stockage des informations, de la transformation des données, des opérations d'interpolation et de diverses fonctions de contrôle. Le dispositif d'entraînement est l'élément moteur du mécanisme d'exécution, comprenant l'unité d'entraînement de la broche, l'unité d'avance, le moteur de la broche et le moteur d'avance. Sous le contrôle duappareil CNCL'entraînement de la broche et de l'avance est assuré par un système servoélectrique ou électrohydraulique, permettant à la machine-outil d'effectuer diverses tâches d'usinage telles que le positionnement, le traitement de lignes droites, de courbes planes et de courbes spatiales. Des dispositifs auxiliaires sont également indispensables, tels que le refroidissement, l'évacuation des copeaux, la lubrification, l'éclairage, la surveillance, etc., ainsi que des dispositifs hydrauliques et pneumatiques, des dispositifs d'évacuation des copeaux, des établis d'échange, des plateaux tournants et des têtes d'indexation CNC, ainsi que des outils de coupe et des dispositifs de surveillance et de détection, qui assurent ensemble le bon fonctionnement des machines-outils à commande numérique. De plus, des équipements de programmation et d'autres équipements auxiliaires peuvent être utilisés pour la programmation et le stockage des pièces hors machine.
Malgré les nombreux avantages demachines-outils CNCDes défauts de précision d'usinage anormaux sont fréquemment rencontrés en production. Ce type de défaut se caractérise par une forte dissimulation et une grande difficulté de diagnostic. Les principales causes de ces dysfonctionnements sont les suivantes : premièrement, l'unité d'avance de la machine-outil peut être modifiée ou altérée, affectant ainsi la précision d'usinage. Deuxièmement, un décalage d'origine anormal de chaque axe de la machine-outil peut également entraîner des problèmes de précision d'usinage. Un jeu inverse anormal dans le sens axial peut également nuire à la précision d'usinage. De plus, un fonctionnement anormal du moteur, notamment des défauts au niveau des composants électriques et de commande, est l'une des principales causes de précision d'usinage anormale. Enfin, le développement des programmes d'usinage, le choix des outils de coupe et les facteurs humains peuvent également être des facteurs à l'origine de ces anomalies.
Dans la production réelle, la précision d'usinage anormale demachines-outils CNCpeuvent entraîner de lourdes pertes pour les entreprises. Ces défauts affectent non seulement la qualité des produits, mais peuvent également entraîner des retards de production, une augmentation des coûts et d'autres problèmes. Il est donc crucial de diagnostiquer et de résoudre ces défauts rapidement. Cependant, en raison de leur dissimulation et de la difficulté de leur diagnostic, il est difficile d'en identifier précisément la cause. Cela exige du personnel de maintenance une solide expérience, des compétences pointues et une compréhension approfondie des problèmes.machine-outil CNCsystèmes.
Pour relever ces défis, les entreprises doivent renforcer la formation de leur personnel de maintenance, améliorer leur niveau technique et leurs capacités de diagnostic des pannes. Parallèlement, elles doivent mettre en place un mécanisme efficace de diagnostic et de traitement des pannes afin de pouvoir intervenir rapidement et réduire les pertes en cas de panne. Par ailleurs, l'entretien régulier des machines-outils CNC constitue une mesure importante pour prévenir les pannes. L'inspection, le nettoyage et le réglage des différents composants de la machine-outil permettent d'identifier rapidement les problèmes potentiels et de prendre les mesures appropriées pour les résoudre, garantissant ainsi le bon fonctionnement et la précision d'usinage de la machine-outil.
Avec le développement continu de la technologie,machines-outils CNCLes équipements sont également constamment mis à niveau et améliorés. De nouvelles technologies et fonctionnalités émergent constamment, apportant de nouvelles opportunités et de nouveaux défis au développement de l'industrie manufacturière. Par exemple, l'application de technologies intelligentes permetmachines-outils CNCPour réaliser un usinage plus intelligent, ajuster automatiquement les paramètres et améliorer l'efficacité et la qualité de l'usinage. Parallèlement, l'application du big data et du cloud computing offre de nouveaux moyens de surveillance à distance et de diagnostic des pannes des machines-outils à commande numérique, permettant aux entreprises de comprendre plus rapidement l'état de fonctionnement de leurs machines-outils et de détecter à l'avance les risques de panne.
En résumé, les machines-outils CNC, support technique essentiel de la fabrication moderne, jouent un rôle essentiel dans le développement de l'industrie manufacturière. Malgré les dysfonctionnements et les difficultés rencontrés lors de la production, nous sommes convaincus que, grâce à l'innovation technologique continue et à l'amélioration des mécanismes de gestion de la maintenance, elles contribueront davantage au développement de l'industrie manufacturière, lui permettant d'atteindre une qualité et une efficacité accrues.
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