« Guide de maintenance et de résolution des problèmes courants liés à l'usinage des machines-outils à commande numérique »
I. Introduction
Équipements clés de l'industrie manufacturière moderne, les machines-outils CNC jouent un rôle essentiel dans l'amélioration de l'efficacité de la production et la précision de l'usinage. Cependant, aucun équipement ne peut se passer d'un entretien minutieux, notamment pour l'usinage CNC. Seule une maintenance rigoureuse permet d'assurer le bon fonctionnement des machines-outils CNC, de prolonger leur durée de vie et d'améliorer l'efficacité de la production. Cet article présente en détail les méthodes de maintenance et les solutions courantes pour résoudre les problèmes d'usinage CNC, afin de servir de référence aux utilisateurs.
Équipements clés de l'industrie manufacturière moderne, les machines-outils CNC jouent un rôle essentiel dans l'amélioration de l'efficacité de la production et la précision de l'usinage. Cependant, aucun équipement ne peut se passer d'un entretien minutieux, notamment pour l'usinage CNC. Seule une maintenance rigoureuse permet d'assurer le bon fonctionnement des machines-outils CNC, de prolonger leur durée de vie et d'améliorer l'efficacité de la production. Cet article présente en détail les méthodes de maintenance et les solutions courantes pour résoudre les problèmes d'usinage CNC, afin de servir de référence aux utilisateurs.
II. L'importance de la maintenance pour l'usinage des machines-outils à commande numérique
Les machines-outils CNC sont des équipements d'usinage de haute précision et de haute efficacité, dotés de structures complexes et d'un haut niveau de technicité. En cours d'utilisation, sous l'influence de divers facteurs tels que la charge d'usinage, les conditions environnementales et le niveau de compétence des opérateurs, leurs performances diminuent progressivement, voire peuvent présenter des dysfonctionnements. Par conséquent, un entretien régulier des machines-outils CNC permet de détecter et de résoudre rapidement les problèmes potentiels, d'assurer le bon fonctionnement des équipements, d'améliorer la précision d'usinage et l'efficacité de la production, de réduire les coûts de maintenance et de prolonger leur durée de vie.
Les machines-outils CNC sont des équipements d'usinage de haute précision et de haute efficacité, dotés de structures complexes et d'un haut niveau de technicité. En cours d'utilisation, sous l'influence de divers facteurs tels que la charge d'usinage, les conditions environnementales et le niveau de compétence des opérateurs, leurs performances diminuent progressivement, voire peuvent présenter des dysfonctionnements. Par conséquent, un entretien régulier des machines-outils CNC permet de détecter et de résoudre rapidement les problèmes potentiels, d'assurer le bon fonctionnement des équipements, d'améliorer la précision d'usinage et l'efficacité de la production, de réduire les coûts de maintenance et de prolonger leur durée de vie.
III. Méthodes de maintenance pour l'usinage des machines-outils à commande numérique
Inspection quotidienne
L'inspection quotidienne est principalement effectuée en fonction du fonctionnement normal de chaque système de la machine-outil automatique à commande numérique. Les principaux points d'entretien et d'inspection comprennent :
(1) Système hydraulique : Vérifiez si le niveau d'huile hydraulique est normal, s'il y a une fuite dans la canalisation hydraulique et si la pression de travail de la pompe hydraulique est stable.
(2) Système de lubrification de la broche : Vérifiez si le niveau d'huile de lubrification de la broche est normal, si la canalisation de lubrification n'est pas obstruée et si la pompe de lubrification fonctionne normalement.
(3) Système de lubrification du rail de guidage : Vérifiez si le niveau d'huile de lubrification du rail de guidage est normal, si la canalisation de lubrification n'est pas obstruée et si la pompe de lubrification fonctionne normalement.
(4) Système de refroidissement : Vérifiez si le niveau du liquide de refroidissement est normal, si la canalisation de refroidissement n'est pas obstruée, si la pompe de refroidissement fonctionne normalement et si le ventilateur de refroidissement fonctionne bien.
(5) Système pneumatique : Vérifiez si la pression d'air est normale, s'il y a une fuite dans le trajet d'air et si les composants pneumatiques fonctionnent normalement.
Inspection hebdomadaire
Les points d'inspection hebdomadaires comprennent les pièces des machines-outils automatiques à commande numérique, le système de lubrification des broches, etc. De plus, les limaille de fer sur les pièces des machines-outils à commande numérique doivent être retirées et les débris nettoyés. Le contenu spécifique est le suivant :
(1) Vérifiez l'absence de jeu, d'usure ou de dommages sur les différentes pièces de la machine-outil CNC. En cas de problème, resserrez, remplacez ou réparez-les à temps.
(2) Vérifiez si le filtre du système de lubrification de la broche est obstrué. S'il est obstrué, nettoyez-le ou remplacez-le à temps.
(3) Retirez la limaille de fer et les débris sur les pièces de la machine-outil CNC pour garder l'équipement propre.
(4) Vérifiez le bon fonctionnement des composants du système CNC, tels que l'écran d'affichage, le clavier et la souris. En cas de problème, réparez-les ou remplacez-les rapidement.
Inspection mensuelle
Il s'agit principalement d'inspecter l'alimentation électrique et le sécheur d'air. En conditions normales, la tension nominale de l'alimentation est de 180 V à 220 V et la fréquence de 50 Hz. En cas d'anomalie, mesurez-la et corrigez-la. Le sécheur d'air doit être démonté une fois par mois, puis nettoyé et remonté. Son contenu spécifique est le suivant :
(1) Vérifiez que la tension et la fréquence de l'alimentation sont normales. En cas d'anomalie, corrigez-les à temps.
(2) Vérifiez le bon fonctionnement du sécheur d'air. En cas d'anomalie, réparez-le ou remplacez-le à temps.
(3) Nettoyez le filtre du sécheur d'air pour assurer la sécheresse de l'air.
(4) Vérifiez que la batterie du système CNC est en bon état. En cas d'anomalie, remplacez-la à temps.
Inspection trimestrielle
Après trois mois, l'inspection et la maintenance des machines-outils CNC doivent se concentrer sur trois aspects : le bâti des machines-outils automatiques CNC, le système hydraulique et le système de lubrification de la broche, y compris la précision des machines-outils CNC, du système hydraulique et du système de lubrification. Les points spécifiques sont les suivants :
(1) Vérifier si la précision du banc des machines-outils automatiques CNC répond aux exigences. En cas d'écart, ajuster à temps.
(2) Vérifiez que la pression de service et le débit du système hydraulique sont normaux, et qu'il n'y a pas de fuite, d'usure ou de dommage au niveau des composants hydrauliques. En cas de problème, réparez-le ou remplacez-le rapidement.
(3) Vérifiez le bon fonctionnement du système de lubrification de la broche et la qualité de l'huile de lubrification. En cas de problème, remplacez-la ou ajoutez-la à temps.
(4) Vérifiez que les paramètres du système CNC sont corrects. En cas d'anomalie, corrigez-la à temps.
Inspection semestrielle
Tous les six mois, le système hydraulique, le système de lubrification de la broche et l'axe X des machines-outils CNC doivent être inspectés. En cas de problème, une nouvelle huile doit être changée et un nettoyage doit être effectué. Le contenu spécifique est le suivant :
(1) Remplacez l'huile de lubrification du système hydraulique et du système de lubrification de la broche, et nettoyez le réservoir d'huile et le filtre.
(2) Vérifiez le bon fonctionnement du mécanisme de transmission de l'axe X et l'absence d'usure ou de dommage au niveau de la vis mère et du rail de guidage. En cas de problème, réparez-le ou remplacez-le à temps.
(3) Vérifiez que le matériel et le logiciel du système CNC fonctionnent correctement. En cas de problème, réparez-le ou mettez-le à niveau à temps.
Inspection quotidienne
L'inspection quotidienne est principalement effectuée en fonction du fonctionnement normal de chaque système de la machine-outil automatique à commande numérique. Les principaux points d'entretien et d'inspection comprennent :
(1) Système hydraulique : Vérifiez si le niveau d'huile hydraulique est normal, s'il y a une fuite dans la canalisation hydraulique et si la pression de travail de la pompe hydraulique est stable.
(2) Système de lubrification de la broche : Vérifiez si le niveau d'huile de lubrification de la broche est normal, si la canalisation de lubrification n'est pas obstruée et si la pompe de lubrification fonctionne normalement.
(3) Système de lubrification du rail de guidage : Vérifiez si le niveau d'huile de lubrification du rail de guidage est normal, si la canalisation de lubrification n'est pas obstruée et si la pompe de lubrification fonctionne normalement.
(4) Système de refroidissement : Vérifiez si le niveau du liquide de refroidissement est normal, si la canalisation de refroidissement n'est pas obstruée, si la pompe de refroidissement fonctionne normalement et si le ventilateur de refroidissement fonctionne bien.
(5) Système pneumatique : Vérifiez si la pression d'air est normale, s'il y a une fuite dans le trajet d'air et si les composants pneumatiques fonctionnent normalement.
Inspection hebdomadaire
Les points d'inspection hebdomadaires comprennent les pièces des machines-outils automatiques à commande numérique, le système de lubrification des broches, etc. De plus, les limaille de fer sur les pièces des machines-outils à commande numérique doivent être retirées et les débris nettoyés. Le contenu spécifique est le suivant :
(1) Vérifiez l'absence de jeu, d'usure ou de dommages sur les différentes pièces de la machine-outil CNC. En cas de problème, resserrez, remplacez ou réparez-les à temps.
(2) Vérifiez si le filtre du système de lubrification de la broche est obstrué. S'il est obstrué, nettoyez-le ou remplacez-le à temps.
(3) Retirez la limaille de fer et les débris sur les pièces de la machine-outil CNC pour garder l'équipement propre.
(4) Vérifiez le bon fonctionnement des composants du système CNC, tels que l'écran d'affichage, le clavier et la souris. En cas de problème, réparez-les ou remplacez-les rapidement.
Inspection mensuelle
Il s'agit principalement d'inspecter l'alimentation électrique et le sécheur d'air. En conditions normales, la tension nominale de l'alimentation est de 180 V à 220 V et la fréquence de 50 Hz. En cas d'anomalie, mesurez-la et corrigez-la. Le sécheur d'air doit être démonté une fois par mois, puis nettoyé et remonté. Son contenu spécifique est le suivant :
(1) Vérifiez que la tension et la fréquence de l'alimentation sont normales. En cas d'anomalie, corrigez-les à temps.
(2) Vérifiez le bon fonctionnement du sécheur d'air. En cas d'anomalie, réparez-le ou remplacez-le à temps.
(3) Nettoyez le filtre du sécheur d'air pour assurer la sécheresse de l'air.
(4) Vérifiez que la batterie du système CNC est en bon état. En cas d'anomalie, remplacez-la à temps.
Inspection trimestrielle
Après trois mois, l'inspection et la maintenance des machines-outils CNC doivent se concentrer sur trois aspects : le bâti des machines-outils automatiques CNC, le système hydraulique et le système de lubrification de la broche, y compris la précision des machines-outils CNC, du système hydraulique et du système de lubrification. Les points spécifiques sont les suivants :
(1) Vérifier si la précision du banc des machines-outils automatiques CNC répond aux exigences. En cas d'écart, ajuster à temps.
(2) Vérifiez que la pression de service et le débit du système hydraulique sont normaux, et qu'il n'y a pas de fuite, d'usure ou de dommage au niveau des composants hydrauliques. En cas de problème, réparez-le ou remplacez-le rapidement.
(3) Vérifiez le bon fonctionnement du système de lubrification de la broche et la qualité de l'huile de lubrification. En cas de problème, remplacez-la ou ajoutez-la à temps.
(4) Vérifiez que les paramètres du système CNC sont corrects. En cas d'anomalie, corrigez-la à temps.
Inspection semestrielle
Tous les six mois, le système hydraulique, le système de lubrification de la broche et l'axe X des machines-outils CNC doivent être inspectés. En cas de problème, une nouvelle huile doit être changée et un nettoyage doit être effectué. Le contenu spécifique est le suivant :
(1) Remplacez l'huile de lubrification du système hydraulique et du système de lubrification de la broche, et nettoyez le réservoir d'huile et le filtre.
(2) Vérifiez le bon fonctionnement du mécanisme de transmission de l'axe X et l'absence d'usure ou de dommage au niveau de la vis mère et du rail de guidage. En cas de problème, réparez-le ou remplacez-le à temps.
(3) Vérifiez que le matériel et le logiciel du système CNC fonctionnent correctement. En cas de problème, réparez-le ou mettez-le à niveau à temps.
IV. Problèmes courants et méthodes de traitement des machines-outils CNC
Pression anormale
Se manifeste principalement par une pression trop élevée ou trop basse. Les méthodes de traitement sont les suivantes :
(1) Régler selon la pression spécifiée : vérifier si la valeur de réglage de la pression est correcte. Si nécessaire, réajuster la valeur de réglage de la pression.
(2) Démonter et nettoyer : Si la pression anormale est causée par un blocage ou un endommagement des composants hydrauliques, les composants hydrauliques doivent être démontés pour être nettoyés ou remplacés.
(3) Remplacer par un manomètre normal : si le manomètre est endommagé ou imprécis, l'affichage de la pression sera anormal. Dans ce cas, il est nécessaire de remplacer le manomètre normal.
(4) Vérifiez successivement chaque système : une pression anormale peut être due à des problèmes au niveau du système hydraulique, du système pneumatique ou d'autres systèmes. Il est donc nécessaire de vérifier successivement chaque système afin d'identifier le problème et de le résoudre.
La pompe à huile ne pulvérise pas d'huile
Plusieurs raisons peuvent expliquer pourquoi la pompe à huile ne pulvérise pas d'huile. Voici les solutions :
(1) Niveau de liquide bas dans le réservoir : Vérifiez que le niveau de liquide est normal. Si le niveau est trop bas, ajoutez une quantité d'huile appropriée.
(2) Rotation inverse de la pompe à huile : Vérifiez si le sens de rotation de la pompe à huile est correct. S'il est inversé, ajustez le câblage de la pompe à huile.
(3) Vitesse trop faible : Vérifiez si la vitesse de la pompe à huile est normale. Si elle est trop faible, vérifiez si le moteur fonctionne normalement ou ajustez le rapport de transmission de la pompe à huile.
(4) Viscosité de l'huile trop élevée : Vérifiez si la viscosité de l'huile est conforme aux exigences. Si elle est trop élevée, remplacez l'huile par une huile de viscosité appropriée.
(5) Basse température de l'huile : une température trop basse peut entraîner une augmentation de la viscosité de l'huile et affecter le fonctionnement de la pompe à huile. Dans ce cas, le problème peut être résolu en chauffant l'huile ou en attendant que sa température remonte.
(6) Blocage du filtre : Vérifiez si le filtre est bloqué. S'il est bloqué, nettoyez-le ou remplacez-le.
(7) Volume excessif de la tuyauterie d'aspiration : Vérifiez si le volume de la tuyauterie d'aspiration est trop important. Un volume trop important peut entraîner des difficultés d'aspiration de l'huile par la pompe. Dans ce cas, réduisez le volume de la tuyauterie d'aspiration ou augmentez la capacité d'aspiration de la pompe.
(8) Inhalation d'air à l'entrée d'huile : Vérifiez s'il y a inhalation d'air à l'entrée d'huile. Si c'est le cas, l'air doit être éliminé. Le problème peut être résolu en vérifiant l'intégrité du joint et en resserrant le joint d'entrée d'huile.
(9) Pièces endommagées sur l'arbre et le rotor : Vérifiez si des pièces sont endommagées sur l'arbre et le rotor de la pompe à huile. Si c'est le cas, la pompe à huile doit être remplacée.
Pression anormale
Se manifeste principalement par une pression trop élevée ou trop basse. Les méthodes de traitement sont les suivantes :
(1) Régler selon la pression spécifiée : vérifier si la valeur de réglage de la pression est correcte. Si nécessaire, réajuster la valeur de réglage de la pression.
(2) Démonter et nettoyer : Si la pression anormale est causée par un blocage ou un endommagement des composants hydrauliques, les composants hydrauliques doivent être démontés pour être nettoyés ou remplacés.
(3) Remplacer par un manomètre normal : si le manomètre est endommagé ou imprécis, l'affichage de la pression sera anormal. Dans ce cas, il est nécessaire de remplacer le manomètre normal.
(4) Vérifiez successivement chaque système : une pression anormale peut être due à des problèmes au niveau du système hydraulique, du système pneumatique ou d'autres systèmes. Il est donc nécessaire de vérifier successivement chaque système afin d'identifier le problème et de le résoudre.
La pompe à huile ne pulvérise pas d'huile
Plusieurs raisons peuvent expliquer pourquoi la pompe à huile ne pulvérise pas d'huile. Voici les solutions :
(1) Niveau de liquide bas dans le réservoir : Vérifiez que le niveau de liquide est normal. Si le niveau est trop bas, ajoutez une quantité d'huile appropriée.
(2) Rotation inverse de la pompe à huile : Vérifiez si le sens de rotation de la pompe à huile est correct. S'il est inversé, ajustez le câblage de la pompe à huile.
(3) Vitesse trop faible : Vérifiez si la vitesse de la pompe à huile est normale. Si elle est trop faible, vérifiez si le moteur fonctionne normalement ou ajustez le rapport de transmission de la pompe à huile.
(4) Viscosité de l'huile trop élevée : Vérifiez si la viscosité de l'huile est conforme aux exigences. Si elle est trop élevée, remplacez l'huile par une huile de viscosité appropriée.
(5) Basse température de l'huile : une température trop basse peut entraîner une augmentation de la viscosité de l'huile et affecter le fonctionnement de la pompe à huile. Dans ce cas, le problème peut être résolu en chauffant l'huile ou en attendant que sa température remonte.
(6) Blocage du filtre : Vérifiez si le filtre est bloqué. S'il est bloqué, nettoyez-le ou remplacez-le.
(7) Volume excessif de la tuyauterie d'aspiration : Vérifiez si le volume de la tuyauterie d'aspiration est trop important. Un volume trop important peut entraîner des difficultés d'aspiration de l'huile par la pompe. Dans ce cas, réduisez le volume de la tuyauterie d'aspiration ou augmentez la capacité d'aspiration de la pompe.
(8) Inhalation d'air à l'entrée d'huile : Vérifiez s'il y a inhalation d'air à l'entrée d'huile. Si c'est le cas, l'air doit être éliminé. Le problème peut être résolu en vérifiant l'intégrité du joint et en resserrant le joint d'entrée d'huile.
(9) Pièces endommagées sur l'arbre et le rotor : Vérifiez si des pièces sont endommagées sur l'arbre et le rotor de la pompe à huile. Si c'est le cas, la pompe à huile doit être remplacée.
V. Résumé
La maintenance et la résolution des problèmes courants liés à l'usinage des machines-outils CNC sont essentielles au bon fonctionnement des équipements. Un entretien régulier permet d'identifier et de résoudre rapidement les problèmes potentiels, de prolonger la durée de vie des équipements et d'améliorer l'efficacité de la production. Pour résoudre les problèmes courants, il est nécessaire d'analyser la situation spécifique, d'en identifier la cause et de prendre les mesures appropriées. Parallèlement, les opérateurs doivent posséder un certain niveau de compétences et de connaissances en maintenance, et respecter scrupuleusement les procédures d'exploitation afin d'assurer le bon fonctionnement des machines-outils CNC.
La maintenance et la résolution des problèmes courants liés à l'usinage des machines-outils CNC sont essentielles au bon fonctionnement des équipements. Un entretien régulier permet d'identifier et de résoudre rapidement les problèmes potentiels, de prolonger la durée de vie des équipements et d'améliorer l'efficacité de la production. Pour résoudre les problèmes courants, il est nécessaire d'analyser la situation spécifique, d'en identifier la cause et de prendre les mesures appropriées. Parallèlement, les opérateurs doivent posséder un certain niveau de compétences et de connaissances en maintenance, et respecter scrupuleusement les procédures d'exploitation afin d'assurer le bon fonctionnement des machines-outils CNC.