« Explication détaillée du contenu de la gestion de l'inspection des machines-outils CNC »
En tant qu'équipement clé de la fabrication moderne, le fonctionnement stable des machines-outils CNC est crucial pour l'efficacité de la production et la qualité des produits. L'inspection des machines-outils CNC est essentielle à la surveillance de leur état et au diagnostic des pannes. Grâce à une gestion scientifique et systématique des inspections, les problèmes potentiels des équipements peuvent être détectés à temps, le taux de défaillance réduit et leur durée de vie prolongée. Les points suivants détaillent les principaux aspects de l'inspection des machines-outils CNC.
I. Points fixes
Les points fixes constituent la première étape de l'inspection des machines-outils CNC. Pour déterminer les points de maintenance d'une machine-outil CNC, une analyse complète et scientifique de l'équipement est nécessaire. Une machine-outil CNC est un système complexe composé de multiples composants, notamment des structures mécaniques, des systèmes de contrôle électrique, des systèmes hydrauliques, des systèmes de refroidissement, etc. Chaque composant peut connaître des pannes en cours de fonctionnement. Il est donc nécessaire d'analyser soigneusement le fonctionnement, le principe de fonctionnement et les emplacements potentiels des pannes de chaque composant.
Par exemple, les composants tels que les rails de guidage, les vis-mères et les broches de la structure mécanique sont sujets à des problèmes d'usure et d'augmentation du jeu en raison d'une exposition prolongée aux forces de coupe et aux frottements. Les composants tels que les contrôleurs, les variateurs et les capteurs du système de commande électrique peuvent tomber en panne en raison de fluctuations de tension et d'interférences électromagnétiques. Les composants tels que les pompes à huile, les vérins et les vannes du système hydraulique peuvent également tomber en panne en raison d'une mauvaise étanchéité ou d'une contamination par l'huile. Les composants tels que les pompes à eau, les conduites d'eau et les radiateurs du système de refroidissement peuvent également tomber en panne en raison d'un blocage ou d'une fuite.
L'analyse de chaque composant de la machine-outil CNC permet d'identifier les emplacements de défaillance possibles. Ces emplacements constituent les points de maintenance de la machine. Après avoir déterminé les points de maintenance, chaque point doit être numéroté et marqué pour faciliter les inspections ultérieures. Parallèlement, un fichier de points de maintenance doit être établi pour consigner des informations telles que l'emplacement, la fonction, le phénomène de défaillance et la méthode d'inspection de chaque point afin de servir de référence pour les inspections.
Les points fixes constituent la première étape de l'inspection des machines-outils CNC. Pour déterminer les points de maintenance d'une machine-outil CNC, une analyse complète et scientifique de l'équipement est nécessaire. Une machine-outil CNC est un système complexe composé de multiples composants, notamment des structures mécaniques, des systèmes de contrôle électrique, des systèmes hydrauliques, des systèmes de refroidissement, etc. Chaque composant peut connaître des pannes en cours de fonctionnement. Il est donc nécessaire d'analyser soigneusement le fonctionnement, le principe de fonctionnement et les emplacements potentiels des pannes de chaque composant.
Par exemple, les composants tels que les rails de guidage, les vis-mères et les broches de la structure mécanique sont sujets à des problèmes d'usure et d'augmentation du jeu en raison d'une exposition prolongée aux forces de coupe et aux frottements. Les composants tels que les contrôleurs, les variateurs et les capteurs du système de commande électrique peuvent tomber en panne en raison de fluctuations de tension et d'interférences électromagnétiques. Les composants tels que les pompes à huile, les vérins et les vannes du système hydraulique peuvent également tomber en panne en raison d'une mauvaise étanchéité ou d'une contamination par l'huile. Les composants tels que les pompes à eau, les conduites d'eau et les radiateurs du système de refroidissement peuvent également tomber en panne en raison d'un blocage ou d'une fuite.
L'analyse de chaque composant de la machine-outil CNC permet d'identifier les emplacements de défaillance possibles. Ces emplacements constituent les points de maintenance de la machine. Après avoir déterminé les points de maintenance, chaque point doit être numéroté et marqué pour faciliter les inspections ultérieures. Parallèlement, un fichier de points de maintenance doit être établi pour consigner des informations telles que l'emplacement, la fonction, le phénomène de défaillance et la méthode d'inspection de chaque point afin de servir de référence pour les inspections.
II. Normes fixes
Les normes fixes constituent un élément essentiel de l'inspection des machines-outils CNC. Pour chaque point de maintenance, des normes doivent être formulées individuellement afin de clarifier les plages admissibles de paramètres tels que le jeu, la température, la pression, le débit et l'étanchéité. Ces normes permettent de juger du bon fonctionnement de l'équipement. Ce n'est que lorsqu'elles ne dépassent pas les normes spécifiées qu'une défaillance est constatée.
Lors de l'élaboration des normes, il est nécessaire de se référer à des éléments tels que les paramètres de conception, les manuels d'utilisation et les normes industrielles des machines-outils CNC. Parallèlement, les conditions de fonctionnement réelles de l'équipement doivent être prises en compte. L'expérience et l'analyse des données permettent de déterminer une plage de normes raisonnable. Par exemple, pour le jeu des rails de guidage, l'exigence générale est comprise entre 0,01 mm et 0,03 mm ; pour la température de la broche, elle ne doit pas dépasser 60 °C ; pour la pression du système hydraulique, l'exigence générale est que la fluctuation dans la plage de pression spécifiée ne dépasse pas ± 5 %.
Une fois les normes formulées, elles doivent être consignées par écrit et marquées sur les équipements afin de faciliter leur inspection par le personnel d'inspection. Parallèlement, les normes doivent être révisées et améliorées régulièrement. En fonction des conditions d'exploitation des équipements et des progrès technologiques, la gamme de normes doit être ajustée afin de garantir leur rationalité et leur efficacité.
Les normes fixes constituent un élément essentiel de l'inspection des machines-outils CNC. Pour chaque point de maintenance, des normes doivent être formulées individuellement afin de clarifier les plages admissibles de paramètres tels que le jeu, la température, la pression, le débit et l'étanchéité. Ces normes permettent de juger du bon fonctionnement de l'équipement. Ce n'est que lorsqu'elles ne dépassent pas les normes spécifiées qu'une défaillance est constatée.
Lors de l'élaboration des normes, il est nécessaire de se référer à des éléments tels que les paramètres de conception, les manuels d'utilisation et les normes industrielles des machines-outils CNC. Parallèlement, les conditions de fonctionnement réelles de l'équipement doivent être prises en compte. L'expérience et l'analyse des données permettent de déterminer une plage de normes raisonnable. Par exemple, pour le jeu des rails de guidage, l'exigence générale est comprise entre 0,01 mm et 0,03 mm ; pour la température de la broche, elle ne doit pas dépasser 60 °C ; pour la pression du système hydraulique, l'exigence générale est que la fluctuation dans la plage de pression spécifiée ne dépasse pas ± 5 %.
Une fois les normes formulées, elles doivent être consignées par écrit et marquées sur les équipements afin de faciliter leur inspection par le personnel d'inspection. Parallèlement, les normes doivent être révisées et améliorées régulièrement. En fonction des conditions d'exploitation des équipements et des progrès technologiques, la gamme de normes doit être ajustée afin de garantir leur rationalité et leur efficacité.
III. Périodes fixes
Les périodes fixes sont essentielles à l'inspection des machines-outils CNC. Déterminer la période d'inspection des machines-outils CNC nécessite une prise en compte approfondie de plusieurs facteurs, notamment l'importance de l'équipement, le risque de panne et l'intensité des tâches de production.
Pour certaines pièces et composants clés, tels que les broches, les vis-mères et les rails de guidage, en raison de leur impact significatif sur la précision et les performances de l'équipement et du risque relativement élevé de défaillance, la période d'inspection doit être raccourcie. Il peut être nécessaire de procéder à plusieurs inspections par équipe. Pour certains composants relativement moins importants, tels que les systèmes de refroidissement et de lubrification, la période d'inspection peut être prolongée et inspectée une fois par mois ou plusieurs mois.
Lors de la détermination de la période d'inspection, l'intensité des tâches de production doit également être prise en compte. Si la tâche est intense et que l'équipement fonctionne en continu pendant une longue période, la période d'inspection peut être raccourcie afin de garantir la sécurité de fonctionnement de l'équipement. Si la tâche est moins intense et que l'équipement fonctionne pendant une courte période, la période d'inspection peut être allongée afin de réduire les coûts d'inspection.
Parallèlement, un plan d'inspection doit être établi afin de clarifier des informations telles que la durée, le personnel et les méthodes d'inspection pour chaque point de maintenance, afin de garantir que les travaux d'inspection soient réalisés dans les délais, avec qualité et quantité. Ce plan peut être ajusté et optimisé en fonction des conditions de fonctionnement réelles de l'équipement afin d'améliorer l'efficacité et l'efficacité des inspections.
Les périodes fixes sont essentielles à l'inspection des machines-outils CNC. Déterminer la période d'inspection des machines-outils CNC nécessite une prise en compte approfondie de plusieurs facteurs, notamment l'importance de l'équipement, le risque de panne et l'intensité des tâches de production.
Pour certaines pièces et composants clés, tels que les broches, les vis-mères et les rails de guidage, en raison de leur impact significatif sur la précision et les performances de l'équipement et du risque relativement élevé de défaillance, la période d'inspection doit être raccourcie. Il peut être nécessaire de procéder à plusieurs inspections par équipe. Pour certains composants relativement moins importants, tels que les systèmes de refroidissement et de lubrification, la période d'inspection peut être prolongée et inspectée une fois par mois ou plusieurs mois.
Lors de la détermination de la période d'inspection, l'intensité des tâches de production doit également être prise en compte. Si la tâche est intense et que l'équipement fonctionne en continu pendant une longue période, la période d'inspection peut être raccourcie afin de garantir la sécurité de fonctionnement de l'équipement. Si la tâche est moins intense et que l'équipement fonctionne pendant une courte période, la période d'inspection peut être allongée afin de réduire les coûts d'inspection.
Parallèlement, un plan d'inspection doit être établi afin de clarifier des informations telles que la durée, le personnel et les méthodes d'inspection pour chaque point de maintenance, afin de garantir que les travaux d'inspection soient réalisés dans les délais, avec qualité et quantité. Ce plan peut être ajusté et optimisé en fonction des conditions de fonctionnement réelles de l'équipement afin d'améliorer l'efficacité et l'efficacité des inspections.
IV. Éléments fixes
Les éléments fixes constituent le contenu spécifique de l'inspection des machines-outils CNC. Des règles claires doivent être établies concernant les éléments à inspecter pour chaque point de maintenance. Cela permet au personnel d'inspection d'inspecter l'équipement de manière exhaustive et systématique, et d'éviter d'omettre des éléments importants.
Pour chaque point de maintenance, un ou plusieurs éléments peuvent être inspectés. Par exemple, pour la broche, des éléments tels que la température, les vibrations, le bruit, le jeu axial et le jeu radial peuvent nécessiter une inspection ; pour le rail de guidage, des éléments tels que la rectitude, le parallélisme, la rugosité de surface et l'état de lubrification peuvent nécessiter une inspection ; pour le système de commande électrique, des éléments tels que l'état de fonctionnement du contrôleur, la tension de sortie du variateur et le signal du capteur peuvent nécessiter une inspection.
Lors de la détermination des éléments à inspecter, il convient de prendre en compte la fonction et le principe de fonctionnement de l'équipement, ainsi que les éventuels phénomènes de défaillance. Parallèlement, il est nécessaire de se référer aux normes et spécifications pertinentes pour garantir l'exhaustivité et la précision des éléments à inspecter.
Les éléments fixes constituent le contenu spécifique de l'inspection des machines-outils CNC. Des règles claires doivent être établies concernant les éléments à inspecter pour chaque point de maintenance. Cela permet au personnel d'inspection d'inspecter l'équipement de manière exhaustive et systématique, et d'éviter d'omettre des éléments importants.
Pour chaque point de maintenance, un ou plusieurs éléments peuvent être inspectés. Par exemple, pour la broche, des éléments tels que la température, les vibrations, le bruit, le jeu axial et le jeu radial peuvent nécessiter une inspection ; pour le rail de guidage, des éléments tels que la rectitude, le parallélisme, la rugosité de surface et l'état de lubrification peuvent nécessiter une inspection ; pour le système de commande électrique, des éléments tels que l'état de fonctionnement du contrôleur, la tension de sortie du variateur et le signal du capteur peuvent nécessiter une inspection.
Lors de la détermination des éléments à inspecter, il convient de prendre en compte la fonction et le principe de fonctionnement de l'équipement, ainsi que les éventuels phénomènes de défaillance. Parallèlement, il est nécessaire de se référer aux normes et spécifications pertinentes pour garantir l'exhaustivité et la précision des éléments à inspecter.
V. Personnel fixe
Le personnel fixe est le maillon de la responsabilité de l'inspection des machines-outils CNC. Il est nécessaire de préciser qui effectuera l'inspection : opérateur, personnel de maintenance ou technicien. En fonction du lieu d'inspection et des exigences de précision technique, la responsabilité doit être attribuée à des personnes spécifiques.
L'opérateur est l'utilisateur direct de l'équipement et connaît bien ses conditions de fonctionnement. Il est donc responsable de l'inspection quotidienne des composants généraux de l'équipement, notamment de son aspect, de sa propreté et de son état de lubrification. Le personnel de maintenance, doté de compétences et d'une expérience professionnelles en maintenance, est responsable de l'inspection régulière des pièces et composants clés de l'équipement, notamment de la structure mécanique, du système de commande électrique et du système hydraulique. Le personnel technique, doté d'un niveau technique et de connaissances théoriques relativement élevés, est responsable de la surveillance de l'état de l'équipement et du diagnostic des pannes, notamment en analysant les données de fonctionnement, en élaborant des plans d'inspection et en proposant des suggestions d'amélioration.
En clarifiant les responsabilités du personnel d'inspection, l'efficacité et la qualité du travail d'inspection peuvent être améliorées, tout en garantissant la sécurité d'utilisation des équipements. Parallèlement, la formation et l'évaluation du personnel d'inspection sont également nécessaires pour améliorer son professionnalisme et son sens des responsabilités.
Le personnel fixe est le maillon de la responsabilité de l'inspection des machines-outils CNC. Il est nécessaire de préciser qui effectuera l'inspection : opérateur, personnel de maintenance ou technicien. En fonction du lieu d'inspection et des exigences de précision technique, la responsabilité doit être attribuée à des personnes spécifiques.
L'opérateur est l'utilisateur direct de l'équipement et connaît bien ses conditions de fonctionnement. Il est donc responsable de l'inspection quotidienne des composants généraux de l'équipement, notamment de son aspect, de sa propreté et de son état de lubrification. Le personnel de maintenance, doté de compétences et d'une expérience professionnelles en maintenance, est responsable de l'inspection régulière des pièces et composants clés de l'équipement, notamment de la structure mécanique, du système de commande électrique et du système hydraulique. Le personnel technique, doté d'un niveau technique et de connaissances théoriques relativement élevés, est responsable de la surveillance de l'état de l'équipement et du diagnostic des pannes, notamment en analysant les données de fonctionnement, en élaborant des plans d'inspection et en proposant des suggestions d'amélioration.
En clarifiant les responsabilités du personnel d'inspection, l'efficacité et la qualité du travail d'inspection peuvent être améliorées, tout en garantissant la sécurité d'utilisation des équipements. Parallèlement, la formation et l'évaluation du personnel d'inspection sont également nécessaires pour améliorer son professionnalisme et son sens des responsabilités.
VI. Méthodes fixes
Les méthodes fixes constituent le lien entre le choix des méthodes d'inspection des machines-outils à commande numérique (CNC). Des réglementations doivent également être établies concernant les modalités d'inspection, qu'il s'agisse d'observation manuelle ou de mesure instrumentale, et l'utilisation d'instruments ordinaires ou de précision.
Pour certains éléments d'inspection simples, tels que l'apparence, la propreté et l'état de lubrification de l'équipement, l'observation manuelle peut être utilisée. Pour certains éléments nécessitant une mesure précise, tels que le jeu, la température, la pression et le débit, la mesure instrumentale est nécessaire. Lors du choix des instruments, il convient de choisir l'instrument approprié en fonction des exigences de précision des éléments à inspecter et de l'état réel de l'équipement. Si l'exigence de précision n'est pas élevée, des instruments ordinaires peuvent être utilisés ; si l'exigence est relativement élevée, des instruments de précision sont nécessaires.
Dans le même temps, un système de gestion des instruments doit être mis en place pour normaliser la gestion de l’utilisation, de la maintenance et de l’étalonnage des instruments afin de garantir la précision et la fiabilité des instruments.
Les méthodes fixes constituent le lien entre le choix des méthodes d'inspection des machines-outils à commande numérique (CNC). Des réglementations doivent également être établies concernant les modalités d'inspection, qu'il s'agisse d'observation manuelle ou de mesure instrumentale, et l'utilisation d'instruments ordinaires ou de précision.
Pour certains éléments d'inspection simples, tels que l'apparence, la propreté et l'état de lubrification de l'équipement, l'observation manuelle peut être utilisée. Pour certains éléments nécessitant une mesure précise, tels que le jeu, la température, la pression et le débit, la mesure instrumentale est nécessaire. Lors du choix des instruments, il convient de choisir l'instrument approprié en fonction des exigences de précision des éléments à inspecter et de l'état réel de l'équipement. Si l'exigence de précision n'est pas élevée, des instruments ordinaires peuvent être utilisés ; si l'exigence est relativement élevée, des instruments de précision sont nécessaires.
Dans le même temps, un système de gestion des instruments doit être mis en place pour normaliser la gestion de l’utilisation, de la maintenance et de l’étalonnage des instruments afin de garantir la précision et la fiabilité des instruments.
VII. Inspection
L'inspection est le maillon essentiel de la mise en œuvre de l'inspection des machines-outils à commande numérique. Des réglementations doivent être établies concernant l'environnement et les étapes d'inspection, la nécessité d'effectuer l'inspection pendant ou après l'arrêt de la production, et la nécessité de procéder à une inspection avec ou sans démontage.
Certains éléments d'inspection n'affectant pas le fonctionnement de l'équipement peuvent être inspectés en cours de production. Cela permet de détecter les problèmes à temps et d'éviter les pannes. Pour certains éléments nécessitant une inspection à l'arrêt, comme la structure interne de l'équipement et l'état d'usure des composants clés, l'inspection doit être effectuée après l'arrêt de l'équipement. Lors de l'inspection à l'arrêt, les opérations doivent être réalisées conformément aux étapes spécifiées afin de garantir la sécurité et la précision de l'inspection.
Pour certains éléments d'inspection simples, la méthode d'inspection sans démontage peut être utilisée. Pour certains éléments d'inspection nécessitant une compréhension approfondie de l'état interne de l'équipement, comme l'analyse des causes de panne et l'élaboration d'un plan de maintenance, la méthode d'inspection par démontage doit être utilisée. Lors de l'inspection par démontage, il est important de veiller à la protection des composants de l'équipement afin d'éviter tout dommage.
L'inspection est le maillon essentiel de la mise en œuvre de l'inspection des machines-outils à commande numérique. Des réglementations doivent être établies concernant l'environnement et les étapes d'inspection, la nécessité d'effectuer l'inspection pendant ou après l'arrêt de la production, et la nécessité de procéder à une inspection avec ou sans démontage.
Certains éléments d'inspection n'affectant pas le fonctionnement de l'équipement peuvent être inspectés en cours de production. Cela permet de détecter les problèmes à temps et d'éviter les pannes. Pour certains éléments nécessitant une inspection à l'arrêt, comme la structure interne de l'équipement et l'état d'usure des composants clés, l'inspection doit être effectuée après l'arrêt de l'équipement. Lors de l'inspection à l'arrêt, les opérations doivent être réalisées conformément aux étapes spécifiées afin de garantir la sécurité et la précision de l'inspection.
Pour certains éléments d'inspection simples, la méthode d'inspection sans démontage peut être utilisée. Pour certains éléments d'inspection nécessitant une compréhension approfondie de l'état interne de l'équipement, comme l'analyse des causes de panne et l'élaboration d'un plan de maintenance, la méthode d'inspection par démontage doit être utilisée. Lors de l'inspection par démontage, il est important de veiller à la protection des composants de l'équipement afin d'éviter tout dommage.
VIII. Enregistrement
L'enregistrement est un élément important de l'inspection des machines-outils à commande numérique. Des enregistrements détaillés doivent être réalisés lors de l'inspection et remplis clairement, conformément au format spécifié. Les données d'inspection, les écarts par rapport à la norme spécifiée, les impressions de jugement et l'avis de traitement doivent être renseignés. L'inspecteur doit signer et indiquer l'heure de l'inspection.
Le contenu du dossier comprend les éléments d'inspection, les résultats d'inspection, les valeurs standard, les écarts, les impressions de jugement, les avis de traitement, etc. Grâce à l'enregistrement, l'état de fonctionnement de l'équipement peut être appréhendé à temps et les problèmes peuvent être traités rapidement. Par ailleurs, les dossiers peuvent également fournir des données pour la surveillance de l'état de l'équipement et le diagnostic des pannes, facilitant ainsi l'analyse des causes de panne et des tendances d'évolution de l'équipement.
Le format des documents doit être unifié et standardisé afin de faciliter la collecte et l'analyse des données. Leur saisie doit être effectuée avec rigueur et responsabilité afin de garantir l'exactitude et l'authenticité des données. Parallèlement, un système de gestion des documents doit être mis en place pour normaliser la gestion du stockage, de l'accès et de l'analyse des documents.
L'enregistrement est un élément important de l'inspection des machines-outils à commande numérique. Des enregistrements détaillés doivent être réalisés lors de l'inspection et remplis clairement, conformément au format spécifié. Les données d'inspection, les écarts par rapport à la norme spécifiée, les impressions de jugement et l'avis de traitement doivent être renseignés. L'inspecteur doit signer et indiquer l'heure de l'inspection.
Le contenu du dossier comprend les éléments d'inspection, les résultats d'inspection, les valeurs standard, les écarts, les impressions de jugement, les avis de traitement, etc. Grâce à l'enregistrement, l'état de fonctionnement de l'équipement peut être appréhendé à temps et les problèmes peuvent être traités rapidement. Par ailleurs, les dossiers peuvent également fournir des données pour la surveillance de l'état de l'équipement et le diagnostic des pannes, facilitant ainsi l'analyse des causes de panne et des tendances d'évolution de l'équipement.
Le format des documents doit être unifié et standardisé afin de faciliter la collecte et l'analyse des données. Leur saisie doit être effectuée avec rigueur et responsabilité afin de garantir l'exactitude et l'authenticité des données. Parallèlement, un système de gestion des documents doit être mis en place pour normaliser la gestion du stockage, de l'accès et de l'analyse des documents.
IX. Traitement
Le traitement est essentiel à l'inspection des machines-outils CNC. Les éléments pouvant être traités et ajustés lors de l'inspection doivent être manipulés et ajustés à temps, et les résultats du traitement doivent être consignés dans le dossier de traitement. En cas d'incapacité ou de condition physique, le personnel concerné doit être informé à temps. Cependant, toute personne effectuant une manipulation doit remplir le dossier de traitement.
Pour certains problèmes simples, comme un manque de propreté ou une mauvaise lubrification de l'équipement, le personnel d'inspection peut les traiter et les corriger à temps. Pour certains problèmes nécessitant l'intervention du personnel de maintenance, comme les pannes d'équipement ou les dommages aux composants, le personnel concerné doit être signalé à temps afin que le personnel de maintenance puisse les traiter. Lors de la résolution des problèmes, les opérations doivent être effectuées conformément aux procédures spécifiées afin de garantir la sécurité et l'efficacité du traitement.
Les résultats du traitement doivent être consignés dans le dossier médical, incluant la durée du traitement, le personnel soignant, les méthodes et les effets du traitement. Ce dossier permet de comprendre à temps la situation de traitement des problèmes et de fournir une référence pour les inspections ultérieures.
Le traitement est essentiel à l'inspection des machines-outils CNC. Les éléments pouvant être traités et ajustés lors de l'inspection doivent être manipulés et ajustés à temps, et les résultats du traitement doivent être consignés dans le dossier de traitement. En cas d'incapacité ou de condition physique, le personnel concerné doit être informé à temps. Cependant, toute personne effectuant une manipulation doit remplir le dossier de traitement.
Pour certains problèmes simples, comme un manque de propreté ou une mauvaise lubrification de l'équipement, le personnel d'inspection peut les traiter et les corriger à temps. Pour certains problèmes nécessitant l'intervention du personnel de maintenance, comme les pannes d'équipement ou les dommages aux composants, le personnel concerné doit être signalé à temps afin que le personnel de maintenance puisse les traiter. Lors de la résolution des problèmes, les opérations doivent être effectuées conformément aux procédures spécifiées afin de garantir la sécurité et l'efficacité du traitement.
Les résultats du traitement doivent être consignés dans le dossier médical, incluant la durée du traitement, le personnel soignant, les méthodes et les effets du traitement. Ce dossier permet de comprendre à temps la situation de traitement des problèmes et de fournir une référence pour les inspections ultérieures.
X. Analyse
L'analyse est le point de départ de l'inspection des machines-outils CNC. Les rapports d'inspection et de traitement doivent être analysés systématiquement et régulièrement afin d'identifier les points faibles, c'est-à-dire les points présentant des taux de défaillance élevés ou des pertes importantes, de formuler des avis et de les soumettre aux concepteurs pour une conception d'amélioration.
L'analyse des registres d'inspection et de traitement permet de comprendre les conditions de fonctionnement et les schémas de défaillance des équipements, et d'identifier leurs points faibles. Pour les points de maintenance présentant des taux de défaillance élevés, il est nécessaire de renforcer l'inspection et la maintenance, et de prendre des mesures appropriées pour réduire ce taux. Pour les points présentant des pertes importantes, une conception améliorée doit être mise en œuvre afin d'améliorer la fiabilité et la stabilité des équipements.
Les résultats d'analyse doivent être intégrés dans des rapports et soumis aux services et personnels concernés afin de fournir une base décisionnelle pour l'amélioration et la gestion des équipements. Parallèlement, les résultats d'analyse doivent être suivis et vérifiés pour garantir l'efficacité des mesures d'amélioration.
L'inspection des machines-outils à commande numérique (CNC) se divise en deux niveaux : l'inspection quotidienne et l'inspection permanente. L'inspection quotidienne consiste à inspecter les composants généraux de la machine-outil, à traiter et à détecter les défauts survenant pendant son fonctionnement. Elle est effectuée par les opérateurs. L'inspection permanente consiste à effectuer régulièrement des inspections clés, à surveiller l'état des équipements et à diagnostiquer les défauts des pièces et composants clés de la machine-outil. Elle est également chargée d'élaborer des plans d'inspection, de consigner les diagnostics, d'analyser les résultats de maintenance et de proposer des suggestions pour améliorer la gestion de la maintenance des équipements. Elle est effectuée par le personnel de maintenance permanent.
L'inspection quotidienne est la base de l'inspection des machines-outils CNC. Grâce à elle, les opérateurs peuvent détecter à temps les petits problèmes sur l'équipement et éviter leur aggravation. L'inspection quotidienne porte sur l'aspect, la propreté, l'état de lubrification et le bruit de fonctionnement de l'équipement. Les opérateurs doivent effectuer l'inspection selon le calendrier et la méthode spécifiés et consigner les résultats dans le formulaire d'inspection quotidienne.
L'inspection continue est au cœur de l'inspection des machines-outils CNC. Grâce à elle, le personnel de maintenance permanent peut comprendre en profondeur les conditions de fonctionnement des équipements, détecter à temps les problèmes potentiels et fournir des données pour la surveillance de leur état et le diagnostic des pannes. L'inspection continue comprend l'inspection des pièces et composants clés de l'équipement, la surveillance de son état et le diagnostic des pannes. Le personnel de maintenance permanent doit effectuer l'inspection selon la période et la méthode spécifiées et consigner les résultats dans le formulaire d'inspection continue.
En tant que système de travail, l'inspection des machines-outils CNC doit être rigoureusement mise en œuvre et suivie afin de garantir leur bon fonctionnement. Pour faciliter l'utilisation, le contenu de l'inspection des machines-outils CNC peut être répertorié dans un tableau concis ou représenté par un diagramme. Grâce à ce tableau ou à ce diagramme, le contenu et les méthodes d'inspection peuvent être affichés de manière intuitive, facilitant ainsi le travail du personnel d'inspection.
En conclusion, la gestion de l'inspection des machines-outils à commande numérique (CNC) est un projet systématique qui nécessite une gestion globale de multiples aspects, tels que les points fixes, les normes, les périodes, les articles, le personnel et les méthodes, ainsi que l'inspection, l'enregistrement, le traitement et l'analyse. Seule une gestion scientifique et standardisée de l'inspection permet de détecter à temps les problèmes potentiels des équipements, de réduire le taux de défaillance, d'améliorer la fiabilité et la stabilité des équipements et d'assurer un soutien solide à la production et à l'exploitation des entreprises.
L'analyse est le point de départ de l'inspection des machines-outils CNC. Les rapports d'inspection et de traitement doivent être analysés systématiquement et régulièrement afin d'identifier les points faibles, c'est-à-dire les points présentant des taux de défaillance élevés ou des pertes importantes, de formuler des avis et de les soumettre aux concepteurs pour une conception d'amélioration.
L'analyse des registres d'inspection et de traitement permet de comprendre les conditions de fonctionnement et les schémas de défaillance des équipements, et d'identifier leurs points faibles. Pour les points de maintenance présentant des taux de défaillance élevés, il est nécessaire de renforcer l'inspection et la maintenance, et de prendre des mesures appropriées pour réduire ce taux. Pour les points présentant des pertes importantes, une conception améliorée doit être mise en œuvre afin d'améliorer la fiabilité et la stabilité des équipements.
Les résultats d'analyse doivent être intégrés dans des rapports et soumis aux services et personnels concernés afin de fournir une base décisionnelle pour l'amélioration et la gestion des équipements. Parallèlement, les résultats d'analyse doivent être suivis et vérifiés pour garantir l'efficacité des mesures d'amélioration.
L'inspection des machines-outils à commande numérique (CNC) se divise en deux niveaux : l'inspection quotidienne et l'inspection permanente. L'inspection quotidienne consiste à inspecter les composants généraux de la machine-outil, à traiter et à détecter les défauts survenant pendant son fonctionnement. Elle est effectuée par les opérateurs. L'inspection permanente consiste à effectuer régulièrement des inspections clés, à surveiller l'état des équipements et à diagnostiquer les défauts des pièces et composants clés de la machine-outil. Elle est également chargée d'élaborer des plans d'inspection, de consigner les diagnostics, d'analyser les résultats de maintenance et de proposer des suggestions pour améliorer la gestion de la maintenance des équipements. Elle est effectuée par le personnel de maintenance permanent.
L'inspection quotidienne est la base de l'inspection des machines-outils CNC. Grâce à elle, les opérateurs peuvent détecter à temps les petits problèmes sur l'équipement et éviter leur aggravation. L'inspection quotidienne porte sur l'aspect, la propreté, l'état de lubrification et le bruit de fonctionnement de l'équipement. Les opérateurs doivent effectuer l'inspection selon le calendrier et la méthode spécifiés et consigner les résultats dans le formulaire d'inspection quotidienne.
L'inspection continue est au cœur de l'inspection des machines-outils CNC. Grâce à elle, le personnel de maintenance permanent peut comprendre en profondeur les conditions de fonctionnement des équipements, détecter à temps les problèmes potentiels et fournir des données pour la surveillance de leur état et le diagnostic des pannes. L'inspection continue comprend l'inspection des pièces et composants clés de l'équipement, la surveillance de son état et le diagnostic des pannes. Le personnel de maintenance permanent doit effectuer l'inspection selon la période et la méthode spécifiées et consigner les résultats dans le formulaire d'inspection continue.
En tant que système de travail, l'inspection des machines-outils CNC doit être rigoureusement mise en œuvre et suivie afin de garantir leur bon fonctionnement. Pour faciliter l'utilisation, le contenu de l'inspection des machines-outils CNC peut être répertorié dans un tableau concis ou représenté par un diagramme. Grâce à ce tableau ou à ce diagramme, le contenu et les méthodes d'inspection peuvent être affichés de manière intuitive, facilitant ainsi le travail du personnel d'inspection.
En conclusion, la gestion de l'inspection des machines-outils à commande numérique (CNC) est un projet systématique qui nécessite une gestion globale de multiples aspects, tels que les points fixes, les normes, les périodes, les articles, le personnel et les méthodes, ainsi que l'inspection, l'enregistrement, le traitement et l'analyse. Seule une gestion scientifique et standardisée de l'inspection permet de détecter à temps les problèmes potentiels des équipements, de réduire le taux de défaillance, d'améliorer la fiabilité et la stabilité des équipements et d'assurer un soutien solide à la production et à l'exploitation des entreprises.