Le système CNC des machines-outils CNC comprend des dispositifs CNC, un variateur d'avance (unité de contrôle de la vitesse d'avance et servomoteur), un variateur de vitesse de broche (unité de contrôle de la vitesse de broche et moteur de broche) et des composants de détection. Les éléments ci-dessus doivent être pris en compte lors du choix d'un système de commande numérique. 1. Sélection du dispositif CNC (1) Sélection du type : Sélectionnez le dispositif CNC correspondant en fonction du type de machine-outil CNC. En général, les dispositifs CNC offrent des types d'usinage adaptés à l'automobile, au perçage, à l'alésage, au fraisage, à la rectification, à l'emboutissage, au découpage par étincelage, etc., et doivent être sélectionnés de manière ciblée. (2) Les performances des différents dispositifs de commande numérique varient considérablement. Le nombre d'axes de commande d'entrée est un axe unique, deux axes, trois axes, quatre axes, cinq axes, voire plus de 10 axes, plus de 20 axes ; le nombre d'axes de liaison est de 2 ou plus de 3 axes, et la vitesse d'avance maximale est de 10 m/min, 15 m/min, 24 m/min, 240 m/min ; La résolution est de 0,01 mm, 0,001 mm et 0,0001 mm. Ces indicateurs sont différents, tout comme le prix. Il convient de se baser sur les besoins réels de la machine-outil. Par exemple, un contrôle 2 axes ou 4 axes (double porte-outil) est sélectionné pour le tournage général, et un couplage supérieur à 3 axes est sélectionné pour l'usinage de pièces planes. Ne recherchez pas le niveau le plus récent et le plus élevé, mais faites un choix judicieux.
(3) Sélection des fonctions. Le système CNC des machines-outils CNC possède de nombreuses fonctions, notamment des fonctions de base (fonctions essentielles des dispositifs CNC) et des fonctions de sélection (fonctions au choix des utilisateurs). Certaines fonctions sont sélectionnées pour résoudre différents problèmes d'usinage, d'autres pour améliorer la qualité d'usinage, d'autres pour faciliter la programmation, et d'autres encore pour améliorer les performances d'exploitation et de maintenance. Certaines fonctions de sélection sont pertinentes, et vous devez en choisir une autre. Par conséquent, il est nécessaire de choisir en fonction des exigences de conception de la machine-outil, sans analyser, sélectionner une fonction en plusieurs étapes et omettre les fonctions pertinentes, ce qui réduirait les performances de la machine-outil CNC et entraînerait des pertes inutiles. Il existe deux types de contrôleurs programmables dans la fonction de sélection : intégrés et indépendants. Il est préférable de choisir le modèle intégré, qui existe en plusieurs modèles. Tout d'abord, il doit être sélectionné en fonction du nombre de signaux d'entrée et de sortie entre le dispositif CNC et la machine-outil. Les points sélectionnés doivent être légèrement plus pratiques, et une coupe peut ajouter et modifier les besoins en performances de contrôle. Deuxièmement, il est nécessaire d'estimer la taille du programme séquentiel et de sélectionner la capacité de stockage. La taille du programme augmente avec la complexité de la machine-outil, tout comme la capacité de stockage. Le choix doit être judicieux en fonction de la situation spécifique. Il faut également tenir compte du temps de traitement, des fonctions d'instruction, du temporisateur, du compteur, du relais interne et d'autres spécifications techniques, et la quantité doit également répondre aux exigences de conception.
(4) Le prix des machines CNC Xu Ze varie selon les pays et les fabricants, ce qui entraîne des différences de prix importantes. En fonction du type de commande, des performances et du choix des fonctions, il convient d'analyser le rapport performances-prix et de choisir des machines CNC présentant un rapport performances-prix élevé afin de réduire les coûts. (5) Lors du choix d'une commande numérique répondant aux exigences techniques, le choix des services techniques doit également tenir compte de la réputation du fabricant, de l'exhaustivité des instructions et autres documents, et de la capacité de l'utilisateur à former le personnel de programmation, d'exploitation et de maintenance. Existe-t-il un service technique spécialisé pour fournir des pièces de rechange et des services de maintenance rapides et durables afin de réaliser des avantages techniques et économiques ? 2. Choix de l'entraînement d'alimentation (1) Un servomoteur à courant alternatif est préférable, car, par rapport au moteur à courant continu, il présente une faible inertie du rotor, une bonne réponse dynamique, une puissance de sortie élevée, une vitesse de rotation élevée, une structure simple, un faible coût et un environnement d'application illimité. ( 2) Sélectionnez le servomoteur de la spécification appropriée en calculant correctement les conditions de charge ajoutées à l'arbre du moteur. ( 3) Le fabricant d'entraînement d'alimentation fournit une série d'ensembles complets de produits pour l'unité de contrôle de la vitesse d'alimentation et le servomoteur, donc après avoir sélectionné le servomoteur, l'unité de contrôle de vitesse correspondante est sélectionnée dans le manuel du produit. 3. Le choix de l'entraînement de broche (1) Le moteur de broche traditionnel est préféré, car il n'a pas les restrictions de commutation, de vitesse élevée et de grande capacité comme le moteur de broche à courant continu. La plage de régulation de vitesse à puissance constante est large, le bruit est faible et le prix est bon marché. À l'heure actuelle, 85 % des machines-outils CNC sont entraînées par des broches à courant alternatif dans le monde. (Machine-outil CNC) (2) Sélectionnez le moteur de broche selon les principes suivants : 1 La puissance de coupe est calculée en fonction des différentes machines-outils, et le moteur sélectionné doit répondre à cette exigence ; 2 Selon le temps d'accélération et de décélération requis de la broche, il est calculé que la puissance du moteur ne doit pas dépasser la puissance de sortie maximale du moteur ; 3 Lorsque la broche doit démarrer et freiner fréquemment, le niveau doit être calculé. Français La valeur de la puissance moyenne ne peut pas dépasser la puissance de sortie nominale continue du moteur ;④ Dans le cas où la surface constante doit être contrôlée, la somme de la puissance de coupe requise pour le contrôle de la vitesse de surface constante et de la puissance requise pour l'accélération doit être dans la plage de puissance que le moteur peut fournir. ( 3) Le fabricant d'entraînement de broche fournit une série d'ensembles complets de produits pour l'unité de contrôle de la vitesse de broche et le moteur de broche, donc après avoir sélectionné le moteur de broche, l'unité de contrôle de la vitesse de broche correspondante est sélectionnée dans le manuel du produit. ( 4) Lorsque la broche est nécessaire pour le contrôle directionnel, en fonction de la situation réelle de la machine-outil, choisissez un codeur de position ou un capteur magnétique pour réaliser le contrôle de la direction de la broche. 4. Sélection des éléments de détection (1) Selon le schéma de contrôle de position du système de commande numérique, le déplacement linéaire de la machine-outil est mesuré directement ou indirectement, et des éléments de détection linéaires ou rotatifs sont sélectionnés. À l'heure actuelle, le contrôle en boucle semi-fermée est largement utilisé dans les machines-outils CNC, et des éléments de mesure d'angle de rotation (transformateurs rotatifs, codeurs d'impulsions) sont sélectionnés. (2) Selon les exigences des machines-outils CNC en matière de précision ou de vitesse, choisissez des éléments de détection de position ou de vitesse (générateurs de test, codeurs d'impulsions). En règle générale, les grandes machines-outils répondent principalement aux exigences de vitesse, tandis que les machines-outils de haute précision, de petite et moyenne taille, répondent principalement aux exigences de précision. La résolution de l'élément de détection sélectionné est généralement supérieure d'un ordre de grandeur à la précision d'usinage. (3) Actuellement, l'élément de détection le plus couramment utilisé sur les machines-outils CNC (aléseuses et fraiseuses horizontales) est le codeur d'impulsions photoélectrique, qui sélectionne le codeur d'impulsions correspondant aux spécifications en fonction du pas de la vis à billes de la machine-outil CNC, du mouvement minimal du système CNC, du grossissement de la commande et du grossissement de la détection. (4) Lors du choix de l'élément de détection, il convient de tenir compte de la présence d'un circuit d'interface correspondant sur le dispositif de commande numérique.