Explication détaillée des méthodes de connexion entre les centres d'usinage et les ordinateurs
Dans l'industrie manufacturière moderne, la connexion et la transmission entre les centres d'usinage et les ordinateurs sont cruciales, car elles permettent une transmission rapide des programmes et un usinage efficace. Les systèmes CNC des centres d'usinage sont généralement équipés de multiples interfaces, telles que RS-232, carte CF, DNC, Ethernet et USB. Le choix de la méthode de connexion dépend du système CNC et des types d'interfaces installés, ainsi que de facteurs tels que la taille des programmes d'usinage.
I. Choix de la méthode de connexion en fonction de la taille du programme
Transmission en ligne DNC (adaptée aux grands programmes, comme dans l'industrie du moulage) :
La commande numérique directe (DNC) permet à un ordinateur de contrôler directement le fonctionnement d'un centre d'usinage via des lignes de communication, assurant ainsi la transmission et l'exécution en ligne des programmes d'usinage. Lorsque le centre d'usinage doit exécuter des programmes disposant d'une mémoire importante, la transmission en ligne DNC est une solution judicieuse. L'usinage de moules implique souvent l'usinage de surfaces courbes complexes et les programmes d'usinage sont relativement volumineux. La DNC garantit l'exécution des programmes pendant leur transmission, évitant ainsi le problème de chargement de l'intégralité du programme en raison d'une mémoire insuffisante du centre d'usinage.
Son principe de fonctionnement est le suivant : l'ordinateur établit une connexion avec le système CNC du centre d'usinage via des protocoles de communication spécifiques et transmet les données du programme au centre d'usinage en temps réel. Le centre d'usinage exécute ensuite les opérations d'usinage sur la base des données reçues. Cette méthode exige une stabilité de communication relativement élevée. Il est essentiel de garantir une connexion stable et fiable entre l'ordinateur et le centre d'usinage, sous peine de problèmes tels qu'une interruption de l'usinage et une perte de données.
Transmission en ligne DNC (adaptée aux grands programmes, comme dans l'industrie du moulage) :
La commande numérique directe (DNC) permet à un ordinateur de contrôler directement le fonctionnement d'un centre d'usinage via des lignes de communication, assurant ainsi la transmission et l'exécution en ligne des programmes d'usinage. Lorsque le centre d'usinage doit exécuter des programmes disposant d'une mémoire importante, la transmission en ligne DNC est une solution judicieuse. L'usinage de moules implique souvent l'usinage de surfaces courbes complexes et les programmes d'usinage sont relativement volumineux. La DNC garantit l'exécution des programmes pendant leur transmission, évitant ainsi le problème de chargement de l'intégralité du programme en raison d'une mémoire insuffisante du centre d'usinage.
Son principe de fonctionnement est le suivant : l'ordinateur établit une connexion avec le système CNC du centre d'usinage via des protocoles de communication spécifiques et transmet les données du programme au centre d'usinage en temps réel. Le centre d'usinage exécute ensuite les opérations d'usinage sur la base des données reçues. Cette méthode exige une stabilité de communication relativement élevée. Il est essentiel de garantir une connexion stable et fiable entre l'ordinateur et le centre d'usinage, sous peine de problèmes tels qu'une interruption de l'usinage et une perte de données.
Transmission par carte CF (adaptée aux petits programmes, pratique et rapide, principalement utilisée dans l'usinage CNC de produits) :
La carte CF (Compact Flash Card) présente les avantages d'être compacte, portable, d'offrir une capacité de stockage relativement importante et des vitesses de lecture et d'écriture élevées. Pour l'usinage CNC de produits comportant des programmes relativement courts, l'utilisation d'une carte CF pour la transmission de programmes est plus pratique. Enregistrez les programmes d'usinage écrits sur la carte CF, puis insérez-la dans l'emplacement correspondant du centre d'usinage ; le programme sera alors rapidement chargé dans le système CNC du centre d'usinage.
Par exemple, pour certains produits en production de masse, le programme d'usinage est relativement simple et de taille modérée. L'utilisation d'une carte CF facilite le transfert de programmes entre différents centres d'usinage et améliore l'efficacité de la production. De plus, la carte CF offre une bonne stabilité et garantit la transmission et le stockage précis des programmes dans des conditions d'utilisation normales.
La carte CF (Compact Flash Card) présente les avantages d'être compacte, portable, d'offrir une capacité de stockage relativement importante et des vitesses de lecture et d'écriture élevées. Pour l'usinage CNC de produits comportant des programmes relativement courts, l'utilisation d'une carte CF pour la transmission de programmes est plus pratique. Enregistrez les programmes d'usinage écrits sur la carte CF, puis insérez-la dans l'emplacement correspondant du centre d'usinage ; le programme sera alors rapidement chargé dans le système CNC du centre d'usinage.
Par exemple, pour certains produits en production de masse, le programme d'usinage est relativement simple et de taille modérée. L'utilisation d'une carte CF facilite le transfert de programmes entre différents centres d'usinage et améliore l'efficacité de la production. De plus, la carte CF offre une bonne stabilité et garantit la transmission et le stockage précis des programmes dans des conditions d'utilisation normales.
II. Opérations spécifiques pour connecter un centre d'usinage FANUC System à un ordinateur (exemple de la transmission par carte CF)
Préparation du matériel :
Tout d'abord, insérez la carte CF dans l'emplacement prévu à cet effet, situé à gauche de l'écran (notez que l'emplacement des emplacements peut varier selon les machines-outils). Assurez-vous que la carte CF est correctement insérée et sans jeu.
Préparation du matériel :
Tout d'abord, insérez la carte CF dans l'emplacement prévu à cet effet, situé à gauche de l'écran (notez que l'emplacement des emplacements peut varier selon les machines-outils). Assurez-vous que la carte CF est correctement insérée et sans jeu.
Paramètres de la machine-outil :
Placez l'interrupteur de protection du programme sur « OFF ». Cette étape permet de régler les paramètres pertinents de la machine-outil et de lancer la transmission du programme.
Appuyez sur le bouton [RÉGLAGE DU DÉCALAGE], puis appuyez sur la touche programmable [RÉGLAGE] en bas de l'écran pour accéder à l'interface de réglage de la machine-outil.
Sélectionnez le mode MDI (saisie manuelle des données). En mode MDI, certaines instructions et certains paramètres peuvent être saisis manuellement, ce qui est pratique pour définir des paramètres tels que le canal d'E/S.
Réglez le canal d'E/S sur « 4 ». Cette étape permet au système CNC du centre d'usinage d'identifier correctement le canal où se trouve la carte CF et d'assurer une transmission précise des données. Le réglage du canal d'E/S peut varier selon les machines-outils et les systèmes CNC ; des ajustements doivent donc être effectués en fonction de la situation réelle.
Placez l'interrupteur de protection du programme sur « OFF ». Cette étape permet de régler les paramètres pertinents de la machine-outil et de lancer la transmission du programme.
Appuyez sur le bouton [RÉGLAGE DU DÉCALAGE], puis appuyez sur la touche programmable [RÉGLAGE] en bas de l'écran pour accéder à l'interface de réglage de la machine-outil.
Sélectionnez le mode MDI (saisie manuelle des données). En mode MDI, certaines instructions et certains paramètres peuvent être saisis manuellement, ce qui est pratique pour définir des paramètres tels que le canal d'E/S.
Réglez le canal d'E/S sur « 4 ». Cette étape permet au système CNC du centre d'usinage d'identifier correctement le canal où se trouve la carte CF et d'assurer une transmission précise des données. Le réglage du canal d'E/S peut varier selon les machines-outils et les systèmes CNC ; des ajustements doivent donc être effectués en fonction de la situation réelle.
Opération d'importation du programme :
Passez en mode édition et appuyez sur le bouton « PROG ». L'écran affichera alors les informations relatives au programme.
Sélectionnez la flèche droite en bas de l'écran, puis « CARTE ». La liste des fichiers de la carte CF s'affiche alors.
Appuyez sur la touche programmable « Opération » en bas de l’écran pour accéder au menu d’opération.
Appuyez sur la touche « FREAD » en bas de l'écran. Le système vous invite alors à saisir le numéro du programme (numéro de fichier) à importer. Ce numéro correspond au programme stocké sur la carte CF et doit être saisi avec précision pour que le système puisse le trouver et le transmettre.
Appuyez ensuite sur la touche programmable « SET » en bas de l'écran et saisissez le numéro de programme. Ce numéro correspond au numéro de stockage du programme dans le système CNC du centre d'usinage après son importation, ce qui facilite les appels ultérieurs pendant le processus d'usinage.
Enfin, appuyez sur la touche « EXEC » en bas de l'écran. L'importation du programme depuis la carte CF vers le système CNC du centre d'usinage commence. Pendant la transmission, l'écran affiche les informations de progression correspondantes. Une fois la transmission terminée, le programme peut être appelé sur le centre d'usinage pour les opérations d'usinage.
Passez en mode édition et appuyez sur le bouton « PROG ». L'écran affichera alors les informations relatives au programme.
Sélectionnez la flèche droite en bas de l'écran, puis « CARTE ». La liste des fichiers de la carte CF s'affiche alors.
Appuyez sur la touche programmable « Opération » en bas de l’écran pour accéder au menu d’opération.
Appuyez sur la touche « FREAD » en bas de l'écran. Le système vous invite alors à saisir le numéro du programme (numéro de fichier) à importer. Ce numéro correspond au programme stocké sur la carte CF et doit être saisi avec précision pour que le système puisse le trouver et le transmettre.
Appuyez ensuite sur la touche programmable « SET » en bas de l'écran et saisissez le numéro de programme. Ce numéro correspond au numéro de stockage du programme dans le système CNC du centre d'usinage après son importation, ce qui facilite les appels ultérieurs pendant le processus d'usinage.
Enfin, appuyez sur la touche « EXEC » en bas de l'écran. L'importation du programme depuis la carte CF vers le système CNC du centre d'usinage commence. Pendant la transmission, l'écran affiche les informations de progression correspondantes. Une fois la transmission terminée, le programme peut être appelé sur le centre d'usinage pour les opérations d'usinage.
Il convient de noter que, bien que les opérations ci-dessus soient généralement applicables à la plupart des centres d'usinage FANUC, de légères différences peuvent exister entre les différents modèles. Par conséquent, lors de l'utilisation réelle, il est recommandé de se référer au manuel d'utilisation de la machine-outil afin de garantir la précision et la sécurité des opérations.
Outre la transmission par carte CF, les centres d'usinage équipés d'interfaces RS-232 peuvent également être connectés à des ordinateurs via des câbles série, puis utiliser le logiciel de communication correspondant pour la transmission des programmes. Cependant, cette méthode de transmission est relativement lente et nécessite un paramétrage complexe, notamment la correspondance entre le débit en bauds, les bits de données et les bits d'arrêt, afin de garantir une communication stable et correcte.
Concernant les interfaces Ethernet et USB, avec le développement technologique, de plus en plus de centres d'usinage en sont équipés, offrant des avantages en termes de vitesse de transmission rapide et de simplicité d'utilisation. Grâce à la connexion Ethernet, les centres d'usinage peuvent être connectés au réseau local de l'usine, permettant ainsi une transmission de données à haut débit avec les ordinateurs, et même une surveillance et une exploitation à distance. Pour utiliser l'interface USB, similaire à la transmission par carte CF, insérez la clé USB contenant le programme dans l'interface USB du centre d'usinage, puis suivez le guide d'utilisation de la machine-outil pour importer le programme.
En conclusion, il existe différentes méthodes de connexion et de transmission entre les centres d'usinage et les ordinateurs. Il est nécessaire de choisir les interfaces et les méthodes de transmission appropriées en fonction de la situation réelle et de suivre scrupuleusement les instructions d'utilisation de la machine-outil afin de garantir le bon déroulement du processus d'usinage et la qualité stable et fiable des produits fabriqués. Dans un secteur manufacturier en constante évolution, la maîtrise des technologies de connexion entre les centres d'usinage et les ordinateurs est essentielle pour améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits, et pour aider les entreprises à mieux s'adapter à la demande du marché et à la concurrence.