« Comment choisir correctement un centre d'usinage à commande numérique »
Dans l'industrie manufacturière actuelle, les centres d'usinage à commande numérique jouent un rôle crucial. Cependant, dans ce secteur, les avantages et les inconvénients sont nombreux, et choisir le centre d'usinage qui vous convient n'est pas chose aisée. Un bon centre d'usinage peut maximiser les avantages. Par conséquent, lors de l'achat, il est essentiel d'être extrêmement prudent et de bien comprendre les différents facteurs. Voici, en fonction des besoins du client, les points à prendre en compte lors du choix d'un centre d'usinage.
I. Déterminer les matériaux et les tailles de traitement
Influence des matériaux de traitement
Les différents matériaux de traitement imposent des exigences différentes aux centres d'usinage. Par exemple, les matériaux plus durs nécessitent des forces de coupe plus importantes et des outils de coupe plus robustes, ce qui exige des centres d'usinage plus puissants et plus rigides. Pour certains matériaux spéciaux, comme les alliages d'aluminium et autres métaux légers, des outils de coupe et des techniques d'usinage spécifiques peuvent être nécessaires afin d'éviter des problèmes tels que le grippage des outils.
Lors du choix d'un centre d'usinage, tenez compte des caractéristiques des matériaux à usiner afin de vous assurer qu'il répond à vos besoins. Vous pouvez consulter le fabricant du centre d'usinage pour connaître son expérience et ses recommandations concernant l'usinage de différents matériaux.
Limitations des tailles de traitement
Déterminer la taille de la pièce à usiner est une étape importante dans le choix d'un centre d'usinage. Chaque centre d'usinage a ses propres limites quant à la taille des pièces à usiner, notamment en termes de longueur, de largeur et de hauteur maximales. Lors du choix d'un centre d'usinage, assurez-vous que sa taille répond à vos besoins de production.
De plus, vous devez également tenir compte des exigences du centre d'usinage en matière de serrage des pièces. Chaque centre d'usinage peut avoir des méthodes et des limites de serrage différentes, notamment en fonction de la taille de la table et du type de fixation. Assurez-vous que le centre d'usinage peut serrer vos pièces en douceur pour garantir la précision et l'efficacité de l'usinage.
Lors de la détermination de la taille de traitement, en fonction de la conception de votre produit et de votre plan de production, estimez les besoins de traitement futurs possibles et choisissez un centre d'usinage avec une certaine marge pour éviter les problèmes de limitation de taille dans le processus de production.
Influence des matériaux de traitement
Les différents matériaux de traitement imposent des exigences différentes aux centres d'usinage. Par exemple, les matériaux plus durs nécessitent des forces de coupe plus importantes et des outils de coupe plus robustes, ce qui exige des centres d'usinage plus puissants et plus rigides. Pour certains matériaux spéciaux, comme les alliages d'aluminium et autres métaux légers, des outils de coupe et des techniques d'usinage spécifiques peuvent être nécessaires afin d'éviter des problèmes tels que le grippage des outils.
Lors du choix d'un centre d'usinage, tenez compte des caractéristiques des matériaux à usiner afin de vous assurer qu'il répond à vos besoins. Vous pouvez consulter le fabricant du centre d'usinage pour connaître son expérience et ses recommandations concernant l'usinage de différents matériaux.
Limitations des tailles de traitement
Déterminer la taille de la pièce à usiner est une étape importante dans le choix d'un centre d'usinage. Chaque centre d'usinage a ses propres limites quant à la taille des pièces à usiner, notamment en termes de longueur, de largeur et de hauteur maximales. Lors du choix d'un centre d'usinage, assurez-vous que sa taille répond à vos besoins de production.
De plus, vous devez également tenir compte des exigences du centre d'usinage en matière de serrage des pièces. Chaque centre d'usinage peut avoir des méthodes et des limites de serrage différentes, notamment en fonction de la taille de la table et du type de fixation. Assurez-vous que le centre d'usinage peut serrer vos pièces en douceur pour garantir la précision et l'efficacité de l'usinage.
Lors de la détermination de la taille de traitement, en fonction de la conception de votre produit et de votre plan de production, estimez les besoins de traitement futurs possibles et choisissez un centre d'usinage avec une certaine marge pour éviter les problèmes de limitation de taille dans le processus de production.
II. Faites attention à la précision du traitement
Importance de la précision du traitement par lots
Dans l'usinage par lots, la précision est cruciale. La précision varie selon les centres d'usinage, en fonction de facteurs tels que la structure mécanique, le système de contrôle et les outils de coupe.
Si une précision d'usinage supérieure est requise, il est nécessaire de choisir un centre d'usinage de plus grande précision. Vous pouvez évaluer le niveau de précision du centre d'usinage en vérifiant ses paramètres techniques et en comprenant la plage de précision garantie.
Dans le même temps, vous pouvez également demander des échantillons de traitement au fabricant du centre d'usinage ou visiter son site de production pour comprendre la précision réelle du traitement.
Facteurs affectant la précision du traitement
La précision d'un centre d'usinage est affectée par de multiples facteurs, notamment la précision de la structure mécanique, la précision du système de contrôle et l'usure des outils de coupe.
La précision de la structure mécanique inclut la précision des composants tels que les rails de guidage, les vis-mères et les broches de la machine-outil. La précision de ces composants influence directement la précision de positionnement et de répétition du centre d'usinage. Lors du choix d'un centre d'usinage, il est important de prêter attention à la qualité et à la précision de ces composants.
La précision du système de contrôle est également un facteur important pour la précision de l'usinage. Un système de contrôle avancé permet d'obtenir un contrôle plus précis et de réduire les erreurs. Lors du choix d'un centre d'usinage, il est important de bien comprendre la marque et les performances de son système de contrôle et de choisir un système doté de capacités de contrôle de haute précision.
L'usure des outils de coupe affecte également la précision de l'usinage. Au cours de l'usinage, l'outil s'use progressivement, entraînant des modifications de la taille de la pièce. Par conséquent, les outils de coupe doivent être remplacés régulièrement et une compensation d'outil doit être effectuée pour garantir la précision de l'usinage.
Importance de la précision du traitement par lots
Dans l'usinage par lots, la précision est cruciale. La précision varie selon les centres d'usinage, en fonction de facteurs tels que la structure mécanique, le système de contrôle et les outils de coupe.
Si une précision d'usinage supérieure est requise, il est nécessaire de choisir un centre d'usinage de plus grande précision. Vous pouvez évaluer le niveau de précision du centre d'usinage en vérifiant ses paramètres techniques et en comprenant la plage de précision garantie.
Dans le même temps, vous pouvez également demander des échantillons de traitement au fabricant du centre d'usinage ou visiter son site de production pour comprendre la précision réelle du traitement.
Facteurs affectant la précision du traitement
La précision d'un centre d'usinage est affectée par de multiples facteurs, notamment la précision de la structure mécanique, la précision du système de contrôle et l'usure des outils de coupe.
La précision de la structure mécanique inclut la précision des composants tels que les rails de guidage, les vis-mères et les broches de la machine-outil. La précision de ces composants influence directement la précision de positionnement et de répétition du centre d'usinage. Lors du choix d'un centre d'usinage, il est important de prêter attention à la qualité et à la précision de ces composants.
La précision du système de contrôle est également un facteur important pour la précision de l'usinage. Un système de contrôle avancé permet d'obtenir un contrôle plus précis et de réduire les erreurs. Lors du choix d'un centre d'usinage, il est important de bien comprendre la marque et les performances de son système de contrôle et de choisir un système doté de capacités de contrôle de haute précision.
L'usure des outils de coupe affecte également la précision de l'usinage. Au cours de l'usinage, l'outil s'use progressivement, entraînant des modifications de la taille de la pièce. Par conséquent, les outils de coupe doivent être remplacés régulièrement et une compensation d'outil doit être effectuée pour garantir la précision de l'usinage.
III. Tenir compte du nombre de magasins d'outils et des types d'outils
Sélection du nombre de magasins d'outils
Le nombre de magasins d'outils est un paramètre important d'un centre d'usinage. Chaque centre d'usinage peut en avoir un nombre variable, allant de quelques-uns à des dizaines, voire des centaines.
Lors du choix du nombre de magasins d'outils, tenez compte de la complexité des pièces à usiner et des exigences de la technologie d'usinage. Si l'usinage des pièces implique plusieurs processus et nécessite l'utilisation de plusieurs outils de coupe, il est nécessaire de choisir un centre d'usinage doté d'un plus grand nombre de magasins d'outils afin de réduire les temps de changement d'outils et d'améliorer l'efficacité de l'usinage.
Parallèlement, il est important de prendre en compte le type de magasin d'outils et la méthode de changement d'outil. Les magasins d'outils les plus courants sont les magasins à disque et les magasins à chaîne. Chaque type de magasin présente des caractéristiques et des domaines d'application différents. Les méthodes de changement d'outil incluent également le changement automatique et le changement manuel. Le changement automatique d'outil peut améliorer l'efficacité de l'usinage, mais son prix est relativement élevé.
Correspondance des types d'outils
Il existe de nombreux types d'outils de coupe pouvant être utilisés dans les centres d'usinage, notamment les fraises, les perceuses, les fraises à aléser, etc. Différents outils de coupe conviennent à différentes technologies de traitement et à différents matériaux de traitement.
Lors du choix d'un centre d'usinage, il est important de bien comprendre les types et les spécifications des outils de coupe qu'il peut utiliser afin de garantir sa conformité à vos besoins. Il est également important de prendre en compte la qualité et la marque des outils de coupe, afin de sélectionner des outils offrant une qualité fiable et des performances stables.
De plus, en fonction des caractéristiques des produits transformés, vous pouvez choisir des outils de coupe spéciaux, tels que des fraises de formage et des fraises sur mesure, pour améliorer l'efficacité et la qualité du traitement.
Sélection du nombre de magasins d'outils
Le nombre de magasins d'outils est un paramètre important d'un centre d'usinage. Chaque centre d'usinage peut en avoir un nombre variable, allant de quelques-uns à des dizaines, voire des centaines.
Lors du choix du nombre de magasins d'outils, tenez compte de la complexité des pièces à usiner et des exigences de la technologie d'usinage. Si l'usinage des pièces implique plusieurs processus et nécessite l'utilisation de plusieurs outils de coupe, il est nécessaire de choisir un centre d'usinage doté d'un plus grand nombre de magasins d'outils afin de réduire les temps de changement d'outils et d'améliorer l'efficacité de l'usinage.
Parallèlement, il est important de prendre en compte le type de magasin d'outils et la méthode de changement d'outil. Les magasins d'outils les plus courants sont les magasins à disque et les magasins à chaîne. Chaque type de magasin présente des caractéristiques et des domaines d'application différents. Les méthodes de changement d'outil incluent également le changement automatique et le changement manuel. Le changement automatique d'outil peut améliorer l'efficacité de l'usinage, mais son prix est relativement élevé.
Correspondance des types d'outils
Il existe de nombreux types d'outils de coupe pouvant être utilisés dans les centres d'usinage, notamment les fraises, les perceuses, les fraises à aléser, etc. Différents outils de coupe conviennent à différentes technologies de traitement et à différents matériaux de traitement.
Lors du choix d'un centre d'usinage, il est important de bien comprendre les types et les spécifications des outils de coupe qu'il peut utiliser afin de garantir sa conformité à vos besoins. Il est également important de prendre en compte la qualité et la marque des outils de coupe, afin de sélectionner des outils offrant une qualité fiable et des performances stables.
De plus, en fonction des caractéristiques des produits transformés, vous pouvez choisir des outils de coupe spéciaux, tels que des fraises de formage et des fraises sur mesure, pour améliorer l'efficacité et la qualité du traitement.
IV. Analyser la technologie de traitement et le temps budgétisé
Planification de la technologie de traitement
Avant de choisir un centre d'usinage, une planification détaillée de la technologie d'usinage est nécessaire. Analysez les plans des pièces usinées et déterminez le plan d'usinage, y compris les paramètres de coupe, les trajectoires d'outils, les séquences d'usinage, etc.
La planification des technologies d'usinage a un impact direct sur l'efficacité et la qualité de l'usinage. Une technologie d'usinage judicieuse peut réduire les temps d'usinage, limiter l'usure des outils et améliorer la précision de l'usinage.
Les logiciels de conception assistée par ordinateur (CAO) et de fabrication assistée par ordinateur (FAO) peuvent être utilisés pour planifier et simuler la technologie de traitement afin de garantir la rationalité et la faisabilité de la technologie de traitement.
Importance de la gestion du temps
Dans le processus de production, le temps est synonyme d'efficacité. Par conséquent, lors du choix d'un centre d'usinage, il est important de prévoir un budget pour le temps de traitement.
Le budget temps d'usinage comprend le temps de coupe, le temps de changement d'outil et le temps auxiliaire. Le temps de coupe dépend de la technologie et des paramètres d'usinage. Le temps de changement d'outil dépend du nombre de magasins d'outils et des méthodes de changement. Le temps auxiliaire comprend le serrage de la pièce, les mesures et autres temps.
En budgétisant le temps d'usinage, vous pouvez évaluer l'efficacité de production du centre d'usinage et sélectionner celui qui répondra à vos besoins. Parallèlement, la technologie d'usinage peut être optimisée en fonction du temps alloué afin d'améliorer l'efficacité de la production.
Planification de la technologie de traitement
Avant de choisir un centre d'usinage, une planification détaillée de la technologie d'usinage est nécessaire. Analysez les plans des pièces usinées et déterminez le plan d'usinage, y compris les paramètres de coupe, les trajectoires d'outils, les séquences d'usinage, etc.
La planification des technologies d'usinage a un impact direct sur l'efficacité et la qualité de l'usinage. Une technologie d'usinage judicieuse peut réduire les temps d'usinage, limiter l'usure des outils et améliorer la précision de l'usinage.
Les logiciels de conception assistée par ordinateur (CAO) et de fabrication assistée par ordinateur (FAO) peuvent être utilisés pour planifier et simuler la technologie de traitement afin de garantir la rationalité et la faisabilité de la technologie de traitement.
Importance de la gestion du temps
Dans le processus de production, le temps est synonyme d'efficacité. Par conséquent, lors du choix d'un centre d'usinage, il est important de prévoir un budget pour le temps de traitement.
Le budget temps d'usinage comprend le temps de coupe, le temps de changement d'outil et le temps auxiliaire. Le temps de coupe dépend de la technologie et des paramètres d'usinage. Le temps de changement d'outil dépend du nombre de magasins d'outils et des méthodes de changement. Le temps auxiliaire comprend le serrage de la pièce, les mesures et autres temps.
En budgétisant le temps d'usinage, vous pouvez évaluer l'efficacité de production du centre d'usinage et sélectionner celui qui répondra à vos besoins. Parallèlement, la technologie d'usinage peut être optimisée en fonction du temps alloué afin d'améliorer l'efficacité de la production.
V. Sélectionner les fonctions et les systèmes en fonction des besoins
Détermination des exigences fonctionnelles
Différents centres d'usinage ont des fonctions différentes, telles que le changement d'outil automatique, la compensation d'outil, la mesure en ligne, etc. Lors du choix d'un centre d'usinage, les fonctions requises doivent être déterminées en fonction de vos besoins de production.
Si des changements d'outils fréquents sont nécessaires au cours du processus de production, la fonction de changement automatique est essentielle. Si une précision d'usinage accrue est requise, les fonctions de compensation d'outil et de mesure en ligne peuvent améliorer la précision d'usinage.
Dans le même temps, en fonction de vos besoins particuliers, vous pouvez choisir certaines fonctions spéciales, telles que le traitement de liaison à cinq axes, la découpe à grande vitesse, etc. Ces fonctions peuvent améliorer la capacité de traitement et l'adaptabilité du centre d'usinage, mais le prix est relativement élevé.
Sélection et facilité d'utilisation du système
Le système de contrôle d'un centre d'usinage est l'un de ses composants clés. Chaque système de contrôle possède des caractéristiques et des fonctions distinctes, telles que les interfaces de commande, les méthodes de programmation, le contrôle de précision, etc.
Lors du choix d'un système de contrôle, tenez compte de sa simplicité d'utilisation et de programmation. Un bon système de contrôle doit disposer d'une interface utilisateur intuitive et d'une méthode de programmation simple et intuitive, afin que les opérateurs puissent rapidement prendre en main leur système.
Parallèlement, il est important de prendre en compte la stabilité et la fiabilité du système de contrôle. Choisir un système de contrôle de marque reconnue peut garantir le fonctionnement stable du centre d'usinage et réduire les risques de panne.
De plus, vous pouvez également envisager la mise à niveau et l'évolutivité du système de contrôle. Avec le développement continu des technologies, le système de contrôle doit lui aussi être constamment mis à niveau et amélioré. Choisir un système de contrôle performant et évolutif permet au centre d'usinage de s'adapter aux nouveaux besoins d'usinage.
Détermination des exigences fonctionnelles
Différents centres d'usinage ont des fonctions différentes, telles que le changement d'outil automatique, la compensation d'outil, la mesure en ligne, etc. Lors du choix d'un centre d'usinage, les fonctions requises doivent être déterminées en fonction de vos besoins de production.
Si des changements d'outils fréquents sont nécessaires au cours du processus de production, la fonction de changement automatique est essentielle. Si une précision d'usinage accrue est requise, les fonctions de compensation d'outil et de mesure en ligne peuvent améliorer la précision d'usinage.
Dans le même temps, en fonction de vos besoins particuliers, vous pouvez choisir certaines fonctions spéciales, telles que le traitement de liaison à cinq axes, la découpe à grande vitesse, etc. Ces fonctions peuvent améliorer la capacité de traitement et l'adaptabilité du centre d'usinage, mais le prix est relativement élevé.
Sélection et facilité d'utilisation du système
Le système de contrôle d'un centre d'usinage est l'un de ses composants clés. Chaque système de contrôle possède des caractéristiques et des fonctions distinctes, telles que les interfaces de commande, les méthodes de programmation, le contrôle de précision, etc.
Lors du choix d'un système de contrôle, tenez compte de sa simplicité d'utilisation et de programmation. Un bon système de contrôle doit disposer d'une interface utilisateur intuitive et d'une méthode de programmation simple et intuitive, afin que les opérateurs puissent rapidement prendre en main leur système.
Parallèlement, il est important de prendre en compte la stabilité et la fiabilité du système de contrôle. Choisir un système de contrôle de marque reconnue peut garantir le fonctionnement stable du centre d'usinage et réduire les risques de panne.
De plus, vous pouvez également envisager la mise à niveau et l'évolutivité du système de contrôle. Avec le développement continu des technologies, le système de contrôle doit lui aussi être constamment mis à niveau et amélioré. Choisir un système de contrôle performant et évolutif permet au centre d'usinage de s'adapter aux nouveaux besoins d'usinage.
En conclusion, choisir un centre d'usinage à commande numérique adapté à vos besoins nécessite une prise en compte approfondie de multiples facteurs. Lors du processus de sélection, il est essentiel de bien comprendre vos besoins d'usinage, de communiquer et d'échanger avec les fabricants, de comprendre les caractéristiques et les avantages des différents centres d'usinage et de choisir un centre d'usinage adapté à vos besoins de production et offrant un excellent rapport qualité-prix. C'est la seule façon d'améliorer l'efficacité de la production, de réduire les coûts et de maximiser les bénéfices dans un marché très concurrentiel.