« Explication détaillée des outils d'alésage et de la technologie d'usinage pour fraiseuses CNC »
I. Introduction
Dans l'usinage des fraiseuses CNC, l'alésage est une méthode importante pour la semi-finition et la finition des trous. Un choix judicieux des outils d'alésage et une détermination précise des paramètres de coupe sont essentiels pour garantir la précision d'usinage et la qualité de surface des trous. Cet article présente en détail les caractéristiques des outils d'alésage pour fraiseuses CNC, les paramètres de coupe, le choix du liquide de refroidissement et les exigences technologiques d'usinage.
Dans l'usinage des fraiseuses CNC, l'alésage est une méthode importante pour la semi-finition et la finition des trous. Un choix judicieux des outils d'alésage et une détermination précise des paramètres de coupe sont essentiels pour garantir la précision d'usinage et la qualité de surface des trous. Cet article présente en détail les caractéristiques des outils d'alésage pour fraiseuses CNC, les paramètres de coupe, le choix du liquide de refroidissement et les exigences technologiques d'usinage.
II. Composition et caractéristiques des outils d'alésage pour fraiseuses CNC
Alésoir machine standard
L'alésoir standard est composé d'une partie travaillante, d'un col et d'une queue. Il existe trois types de queue : queue droite, queue conique et queue à manchon, pour répondre aux exigences de serrage des différentes fraiseuses CNC.
La partie tranchante de l'alésoir est divisée en une partie coupante et une partie étalonnante. La partie coupante, conique, effectue la coupe principale. La partie étalonnante comprend un cylindre et un cône inversé. La partie cylindrique assure principalement le guidage de l'alésoir, l'étalonnage du trou usiné et le polissage. Le cône inversé réduit principalement le frottement entre l'alésoir et la paroi du trou et empêche son expansion.
Alésoir à un seul tranchant avec plaquettes en carbure indexables
L'alésoir à un tranchant avec plaquettes en carbure indexables offre une efficacité de coupe et une durabilité élevées. La plaquette est remplaçable, réduisant ainsi le coût de l'outil.
Il convient au traitement de matériaux à haute dureté, tels que l'acier allié, l'acier inoxydable, etc.
Alésoir flottant
L'alésoir flottant peut ajuster automatiquement le centre et compenser l'écart entre la broche de la machine-outil et le trou de la pièce, améliorant ainsi la précision de l'alésage.
Il est particulièrement adapté aux situations de traitement avec des exigences élevées en matière de précision de position des trous.
Alésoir machine standard
L'alésoir standard est composé d'une partie travaillante, d'un col et d'une queue. Il existe trois types de queue : queue droite, queue conique et queue à manchon, pour répondre aux exigences de serrage des différentes fraiseuses CNC.
La partie tranchante de l'alésoir est divisée en une partie coupante et une partie étalonnante. La partie coupante, conique, effectue la coupe principale. La partie étalonnante comprend un cylindre et un cône inversé. La partie cylindrique assure principalement le guidage de l'alésoir, l'étalonnage du trou usiné et le polissage. Le cône inversé réduit principalement le frottement entre l'alésoir et la paroi du trou et empêche son expansion.
Alésoir à un seul tranchant avec plaquettes en carbure indexables
L'alésoir à un tranchant avec plaquettes en carbure indexables offre une efficacité de coupe et une durabilité élevées. La plaquette est remplaçable, réduisant ainsi le coût de l'outil.
Il convient au traitement de matériaux à haute dureté, tels que l'acier allié, l'acier inoxydable, etc.
Alésoir flottant
L'alésoir flottant peut ajuster automatiquement le centre et compenser l'écart entre la broche de la machine-outil et le trou de la pièce, améliorant ainsi la précision de l'alésage.
Il est particulièrement adapté aux situations de traitement avec des exigences élevées en matière de précision de position des trous.
III. Paramètres de coupe pour l'alésage sur fraiseuses CNC
Profondeur de coupe
La profondeur de coupe est considérée comme la surépaisseur d'alésage. La surépaisseur d'alésage grossier est comprise entre 0,15 et 0,35 mm, et la surépaisseur d'alésage fin entre 0,05 et 0,15 mm. Un contrôle raisonnable de la profondeur de coupe permet de garantir la qualité de l'alésage et d'éviter d'endommager l'outil ou de dégrader la qualité de surface du trou en raison d'une force de coupe excessive.
Vitesse de coupe
Pour l'alésage grossier de pièces en acier, la vitesse de coupe est généralement de 5 à 7 m/min ; pour l'alésage fin, elle est de 2 à 5 m/min. La vitesse de coupe doit être adaptée aux différents matériaux. Par exemple, pour l'usinage de pièces en fonte, la vitesse de coupe peut être réduite en conséquence.
Taux d'alimentation
La vitesse d'avance est généralement comprise entre 0,2 et 1,2 mm. Une vitesse d'avance trop faible peut entraîner des phénomènes de glissement et de rongement, affectant la qualité de surface du trou ; une vitesse d'avance trop importante peut entraîner une augmentation de l'effort de coupe, ce qui aggrave l'usure de l'outil. En pratique, la vitesse d'avance doit être choisie judicieusement en fonction de facteurs tels que le matériau de la pièce, le diamètre du trou et les exigences de précision d'usinage.
Profondeur de coupe
La profondeur de coupe est considérée comme la surépaisseur d'alésage. La surépaisseur d'alésage grossier est comprise entre 0,15 et 0,35 mm, et la surépaisseur d'alésage fin entre 0,05 et 0,15 mm. Un contrôle raisonnable de la profondeur de coupe permet de garantir la qualité de l'alésage et d'éviter d'endommager l'outil ou de dégrader la qualité de surface du trou en raison d'une force de coupe excessive.
Vitesse de coupe
Pour l'alésage grossier de pièces en acier, la vitesse de coupe est généralement de 5 à 7 m/min ; pour l'alésage fin, elle est de 2 à 5 m/min. La vitesse de coupe doit être adaptée aux différents matériaux. Par exemple, pour l'usinage de pièces en fonte, la vitesse de coupe peut être réduite en conséquence.
Taux d'alimentation
La vitesse d'avance est généralement comprise entre 0,2 et 1,2 mm. Une vitesse d'avance trop faible peut entraîner des phénomènes de glissement et de rongement, affectant la qualité de surface du trou ; une vitesse d'avance trop importante peut entraîner une augmentation de l'effort de coupe, ce qui aggrave l'usure de l'outil. En pratique, la vitesse d'avance doit être choisie judicieusement en fonction de facteurs tels que le matériau de la pièce, le diamètre du trou et les exigences de précision d'usinage.
IV. Sélection du liquide de refroidissement
Alésage sur acier
Le liquide émulsifié convient à l'alésage de l'acier. Il possède de bonnes propriétés de refroidissement, de lubrification et de résistance à la rouille, ce qui permet de réduire efficacement la température de coupe, de limiter l'usure des outils et d'améliorer la qualité de surface des trous.
Alésage sur pièces en fonte
Le kérosène est parfois utilisé pour l'alésage des pièces en fonte. Il possède de bonnes propriétés lubrifiantes et peut réduire la friction entre l'alésoir et la paroi du trou, empêchant ainsi son expansion. Cependant, son effet de refroidissement est relativement faible, et il convient de veiller à contrôler la température de coupe pendant l'usinage.
Alésage sur acier
Le liquide émulsifié convient à l'alésage de l'acier. Il possède de bonnes propriétés de refroidissement, de lubrification et de résistance à la rouille, ce qui permet de réduire efficacement la température de coupe, de limiter l'usure des outils et d'améliorer la qualité de surface des trous.
Alésage sur pièces en fonte
Le kérosène est parfois utilisé pour l'alésage des pièces en fonte. Il possède de bonnes propriétés lubrifiantes et peut réduire la friction entre l'alésoir et la paroi du trou, empêchant ainsi son expansion. Cependant, son effet de refroidissement est relativement faible, et il convient de veiller à contrôler la température de coupe pendant l'usinage.
V. Exigences en matière de technologie de traitement pour l'alésage sur les fraiseuses CNC
Précision de la position du trou
L'alésage ne permet généralement pas de corriger l'erreur de positionnement du trou. Par conséquent, avant l'alésage, la précision du positionnement du trou doit être garantie par le procédé précédent. Pendant l'usinage, le positionnement de la pièce doit être précis et fiable afin d'éviter toute altération de la précision du positionnement due au mouvement de la pièce.
Séquence de traitement
En général, l'alésage grossier est effectué en premier, suivi d'un alésage fin. L'alésage grossier élimine la majeure partie de la surépaisseur et constitue une base solide pour l'alésage fin. L'alésage fin améliore encore la précision d'usinage et la qualité de surface du trou.
Installation et réglage des outils
Lors de l'installation de l'alésoir, assurez-vous que la connexion entre la tige de l'outil et la broche de la machine est solide et fiable. La hauteur centrale de l'outil doit être cohérente avec celle de la pièce pour garantir la précision de l'alésage.
Pour les alésoirs flottants, ajustez la plage flottante en fonction des exigences de traitement pour garantir que l'outil peut ajuster automatiquement le centre.
Suivi et contrôle pendant le traitement
Lors de l'usinage, soyez attentif aux paramètres tels que la force et la température de coupe, ainsi qu'aux variations de taille du trou. En cas d'anomalie, ajustez les paramètres de coupe ou remplacez l'outil à temps.
Vérifiez régulièrement l'état d'usure de l'alésoir et remplacez l'outil fortement usé à temps pour garantir la qualité du traitement.
Précision de la position du trou
L'alésage ne permet généralement pas de corriger l'erreur de positionnement du trou. Par conséquent, avant l'alésage, la précision du positionnement du trou doit être garantie par le procédé précédent. Pendant l'usinage, le positionnement de la pièce doit être précis et fiable afin d'éviter toute altération de la précision du positionnement due au mouvement de la pièce.
Séquence de traitement
En général, l'alésage grossier est effectué en premier, suivi d'un alésage fin. L'alésage grossier élimine la majeure partie de la surépaisseur et constitue une base solide pour l'alésage fin. L'alésage fin améliore encore la précision d'usinage et la qualité de surface du trou.
Installation et réglage des outils
Lors de l'installation de l'alésoir, assurez-vous que la connexion entre la tige de l'outil et la broche de la machine est solide et fiable. La hauteur centrale de l'outil doit être cohérente avec celle de la pièce pour garantir la précision de l'alésage.
Pour les alésoirs flottants, ajustez la plage flottante en fonction des exigences de traitement pour garantir que l'outil peut ajuster automatiquement le centre.
Suivi et contrôle pendant le traitement
Lors de l'usinage, soyez attentif aux paramètres tels que la force et la température de coupe, ainsi qu'aux variations de taille du trou. En cas d'anomalie, ajustez les paramètres de coupe ou remplacez l'outil à temps.
Vérifiez régulièrement l'état d'usure de l'alésoir et remplacez l'outil fortement usé à temps pour garantir la qualité du traitement.
VI. Conclusion
L'alésage sur fraiseuses CNC est une méthode importante d'usinage de trous. Un choix judicieux des outils d'alésage, la détermination des paramètres de coupe et du liquide de refroidissement, ainsi qu'un strict respect des exigences technologiques d'usinage sont essentiels pour garantir la précision d'usinage et la qualité de surface des trous. Lors de l'usinage, en fonction de facteurs tels que le matériau de la pièce, la taille du trou et les exigences de précision, divers facteurs doivent être pris en compte pour sélectionner les outils d'alésage et les technologies d'usinage appropriés afin d'améliorer l'efficacité et la qualité de l'usinage. Parallèlement, l'acquisition continue d'expérience et l'optimisation des paramètres d'usinage contribuent à l'efficacité de l'usinage des fraiseuses CNC.
L'alésage sur fraiseuses CNC est une méthode importante d'usinage de trous. Un choix judicieux des outils d'alésage, la détermination des paramètres de coupe et du liquide de refroidissement, ainsi qu'un strict respect des exigences technologiques d'usinage sont essentiels pour garantir la précision d'usinage et la qualité de surface des trous. Lors de l'usinage, en fonction de facteurs tels que le matériau de la pièce, la taille du trou et les exigences de précision, divers facteurs doivent être pris en compte pour sélectionner les outils d'alésage et les technologies d'usinage appropriés afin d'améliorer l'efficacité et la qualité de l'usinage. Parallèlement, l'acquisition continue d'expérience et l'optimisation des paramètres d'usinage contribuent à l'efficacité de l'usinage des fraiseuses CNC.