« Précautions pour les centres d'usinage CNC lors du traitement des moules »
En tant qu'équipement clé pour l'usinage des moules, la précision et les performances d'un centre d'usinage CNC influencent directement la qualité des moules. Afin d'optimiser l'usinage des produits, les aspects suivants doivent être pris en compte lors de l'utilisation d'un centre d'usinage CNC pour l'usinage des moules.
I. Sélection et utilisation des outils
Lors de l'utilisation d'une fraise à tête sphérique pour fraiser des surfaces courbes :
La vitesse de coupe à la pointe d'une fraise hémisphérique est très faible. Lorsqu'une fraise hémisphérique est utilisée pour fraiser une surface courbe relativement plane et perpendiculaire à la surface usinée, la qualité de surface obtenue est médiocre. Il est donc nécessaire d'augmenter la vitesse de broche afin d'améliorer l'efficacité de coupe et la qualité de surface.
Évitez de couper avec la pointe de l'outil, ce qui peut réduire l'usure de l'outil et améliorer la précision de l'usinage.
Fraise cylindrique plate :
Pour une fraise cylindrique plate avec un trou central sur la face d'extrémité, l'arête d'extrémité ne passe pas par le centre. Lors du fraisage de surfaces courbes, il ne faut pas l'avancer verticalement vers le bas, comme un foret. Sans perçage préalable d'un trou de traitement, la fraise risque de se briser.
Pour une fraise cylindrique plate sans trou central sur la face d'extrémité et dont les arêtes d'extrémité sont jointes et traversent le centre, l'avance peut être verticale vers le bas. Cependant, en raison du très faible angle de la lame et de la force axiale importante, il est conseillé d'éviter autant que possible cette approche. La meilleure méthode est d'avancer obliquement vers le bas. Une fois une certaine profondeur atteinte, utiliser le bord latéral pour la coupe transversale.
Lors du fraisage de surfaces rainurées, des trous de traitement peuvent être percés à l'avance pour l'alimentation de l'outil.
Bien que l'effet de l'alimentation verticale de l'outil avec une fraise à tête sphérique soit meilleur que celui d'une fraise à tête plate, en raison de la force axiale excessive et de l'influence sur l'effet de coupe, il est préférable de ne pas utiliser cette méthode d'alimentation de l'outil.
Lors de l'utilisation d'une fraise à tête sphérique pour fraiser des surfaces courbes :
La vitesse de coupe à la pointe d'une fraise hémisphérique est très faible. Lorsqu'une fraise hémisphérique est utilisée pour fraiser une surface courbe relativement plane et perpendiculaire à la surface usinée, la qualité de surface obtenue est médiocre. Il est donc nécessaire d'augmenter la vitesse de broche afin d'améliorer l'efficacité de coupe et la qualité de surface.
Évitez de couper avec la pointe de l'outil, ce qui peut réduire l'usure de l'outil et améliorer la précision de l'usinage.
Fraise cylindrique plate :
Pour une fraise cylindrique plate avec un trou central sur la face d'extrémité, l'arête d'extrémité ne passe pas par le centre. Lors du fraisage de surfaces courbes, il ne faut pas l'avancer verticalement vers le bas, comme un foret. Sans perçage préalable d'un trou de traitement, la fraise risque de se briser.
Pour une fraise cylindrique plate sans trou central sur la face d'extrémité et dont les arêtes d'extrémité sont jointes et traversent le centre, l'avance peut être verticale vers le bas. Cependant, en raison du très faible angle de la lame et de la force axiale importante, il est conseillé d'éviter autant que possible cette approche. La meilleure méthode est d'avancer obliquement vers le bas. Une fois une certaine profondeur atteinte, utiliser le bord latéral pour la coupe transversale.
Lors du fraisage de surfaces rainurées, des trous de traitement peuvent être percés à l'avance pour l'alimentation de l'outil.
Bien que l'effet de l'alimentation verticale de l'outil avec une fraise à tête sphérique soit meilleur que celui d'une fraise à tête plate, en raison de la force axiale excessive et de l'influence sur l'effet de coupe, il est préférable de ne pas utiliser cette méthode d'alimentation de l'outil.
II. Précautions à prendre pendant le processus de traitement
Contrôle des matériaux :
Lors du fraisage de pièces à surface courbe, si des phénomènes tels qu'un mauvais traitement thermique, des fissures et une structure irrégulière du matériau sont constatés, il est nécessaire d'interrompre l'usinage à temps. Ces défauts peuvent endommager l'outil, réduire la précision d'usinage et même entraîner la mise au rebut de pièces. Un arrêt précoce de l'usinage permet d'éviter des pertes de temps et de matériaux.
Inspection avant démarrage :
Avant chaque début d'usinage, des inspections appropriées doivent être effectuées sur la machine-outil, le montage et l'outil. Vérifiez la normalité des différents paramètres de la machine-outil, tels que la vitesse de broche, l'avance, la compensation de longueur d'outil, etc. ; vérifiez si la force de serrage du montage est suffisante et si elle affecte la précision d'usinage ; vérifiez l'état d'usure de l'outil et s'il doit être remplacé. Ces inspections permettent de garantir le bon déroulement de l'usinage et d'améliorer la précision et l'efficacité de l'usinage.
Maîtriser l'allocation de dépôt :
Lors du fraisage de l'empreinte du moule, la surépaisseur de limage doit être adaptée à la rugosité de la surface usinée. Pour les pièces plus difficiles à usiner, si la rugosité de la surface usinée est faible, une surépaisseur de limage plus importante doit être laissée afin d'obtenir la qualité de surface requise lors du limage ultérieur. Pour les pièces faciles à usiner, telles que les surfaces planes et les rainures à angle droit, la rugosité de la surface usinée doit être réduite autant que possible, ainsi que la charge de limage, afin d'éviter d'affecter la précision de la surface de l'empreinte en raison d'un limage important.
Contrôle des matériaux :
Lors du fraisage de pièces à surface courbe, si des phénomènes tels qu'un mauvais traitement thermique, des fissures et une structure irrégulière du matériau sont constatés, il est nécessaire d'interrompre l'usinage à temps. Ces défauts peuvent endommager l'outil, réduire la précision d'usinage et même entraîner la mise au rebut de pièces. Un arrêt précoce de l'usinage permet d'éviter des pertes de temps et de matériaux.
Inspection avant démarrage :
Avant chaque début d'usinage, des inspections appropriées doivent être effectuées sur la machine-outil, le montage et l'outil. Vérifiez la normalité des différents paramètres de la machine-outil, tels que la vitesse de broche, l'avance, la compensation de longueur d'outil, etc. ; vérifiez si la force de serrage du montage est suffisante et si elle affecte la précision d'usinage ; vérifiez l'état d'usure de l'outil et s'il doit être remplacé. Ces inspections permettent de garantir le bon déroulement de l'usinage et d'améliorer la précision et l'efficacité de l'usinage.
Maîtriser l'allocation de dépôt :
Lors du fraisage de l'empreinte du moule, la surépaisseur de limage doit être adaptée à la rugosité de la surface usinée. Pour les pièces plus difficiles à usiner, si la rugosité de la surface usinée est faible, une surépaisseur de limage plus importante doit être laissée afin d'obtenir la qualité de surface requise lors du limage ultérieur. Pour les pièces faciles à usiner, telles que les surfaces planes et les rainures à angle droit, la rugosité de la surface usinée doit être réduite autant que possible, ainsi que la charge de limage, afin d'éviter d'affecter la précision de la surface de l'empreinte en raison d'un limage important.
III. Mesures visant à améliorer la précision de l'usinage
Optimiser la programmation :
Une programmation raisonnée peut améliorer la précision et l'efficacité de l'usinage. Lors de la programmation, il est important de sélectionner des trajectoires d'outil et des paramètres de coupe adaptés à la forme et aux dimensions du moule. Par exemple, pour les surfaces courbes complexes, des méthodes telles que l'usinage par lignes de contour et l'usinage en spirale permettent de réduire la course à vide de l'outil et d'améliorer l'efficacité de l'usinage. Parallèlement, les paramètres de coupe tels que la vitesse de broche, l'avance et la profondeur de coupe doivent être définis de manière raisonnée afin de garantir la qualité de l'usinage et la durée de vie de l'outil.
Compensation d'outil :
La compensation d'outil est un moyen important d'améliorer la précision d'usinage. Au cours de l'usinage, l'usure et le remplacement des outils modifient les dimensions de l'outil. Grâce à la fonction de compensation d'outil, le rayon et la longueur de l'outil peuvent être ajustés en temps réel pour garantir la précision de l'usinage. Parallèlement, la compensation d'outil permet de compenser les erreurs de la machine-outil et d'améliorer la précision d'usinage.
Détection de précision :
Pendant le processus de fabrication, la précision du moule doit être régulièrement contrôlée. La détection peut être effectuée à l'aide d'équipements tels que des instruments de mesure tricoordonnée et des projecteurs pour vérifier la précision de la taille, de la forme et de la position du moule. Cette détection permet de détecter à temps les problèmes de fabrication et de prendre les mesures nécessaires pour garantir la précision de l'usinage.
Optimiser la programmation :
Une programmation raisonnée peut améliorer la précision et l'efficacité de l'usinage. Lors de la programmation, il est important de sélectionner des trajectoires d'outil et des paramètres de coupe adaptés à la forme et aux dimensions du moule. Par exemple, pour les surfaces courbes complexes, des méthodes telles que l'usinage par lignes de contour et l'usinage en spirale permettent de réduire la course à vide de l'outil et d'améliorer l'efficacité de l'usinage. Parallèlement, les paramètres de coupe tels que la vitesse de broche, l'avance et la profondeur de coupe doivent être définis de manière raisonnée afin de garantir la qualité de l'usinage et la durée de vie de l'outil.
Compensation d'outil :
La compensation d'outil est un moyen important d'améliorer la précision d'usinage. Au cours de l'usinage, l'usure et le remplacement des outils modifient les dimensions de l'outil. Grâce à la fonction de compensation d'outil, le rayon et la longueur de l'outil peuvent être ajustés en temps réel pour garantir la précision de l'usinage. Parallèlement, la compensation d'outil permet de compenser les erreurs de la machine-outil et d'améliorer la précision d'usinage.
Détection de précision :
Pendant le processus de fabrication, la précision du moule doit être régulièrement contrôlée. La détection peut être effectuée à l'aide d'équipements tels que des instruments de mesure tricoordonnée et des projecteurs pour vérifier la précision de la taille, de la forme et de la position du moule. Cette détection permet de détecter à temps les problèmes de fabrication et de prendre les mesures nécessaires pour garantir la précision de l'usinage.
IV. Précautions de sécurité opérationnelles
Formation des opérateurs :
Les opérateurs de centres d'usinage CNC doivent suivre une formation professionnelle et se familiariser avec les méthodes d'utilisation et les précautions de sécurité de la machine-outil. La formation porte sur la structure, les performances, les méthodes d'utilisation, les compétences en programmation et les procédures de sécurité de la machine-outil. Seul le personnel ayant suivi la formation et réussi l'évaluation peut utiliser le centre d'usinage CNC.
Dispositifs de protection de sécurité :
Les centres d'usinage CNC doivent être équipés de dispositifs de sécurité complets, tels que des portes de protection, des écrans et des boutons d'arrêt d'urgence. Lors de l'utilisation de la machine-outil, l'opérateur doit utiliser correctement les dispositifs de sécurité afin d'éviter les accidents.
Installation et remplacement de l'outil :
Lors de l'installation et du remplacement d'outils, il est conseillé de couper l'alimentation de la machine-outil et de s'assurer qu'elle est solidement installée. Des clés spéciales doivent être utilisées pour l'installation. Évitez d'utiliser des outils tels que des marteaux pour frapper l'outil afin de ne pas l'endommager ni la broche de la machine-outil.
Précautions de sécurité pendant le processus de traitement :
Pendant l'usinage, l'opérateur doit surveiller attentivement le fonctionnement de la machine-outil. En cas d'anomalie, la machine doit être immédiatement arrêtée pour inspection. Par ailleurs, il est important d'éviter de toucher l'outil et la pièce pendant l'usinage afin d'éviter tout accident.
Formation des opérateurs :
Les opérateurs de centres d'usinage CNC doivent suivre une formation professionnelle et se familiariser avec les méthodes d'utilisation et les précautions de sécurité de la machine-outil. La formation porte sur la structure, les performances, les méthodes d'utilisation, les compétences en programmation et les procédures de sécurité de la machine-outil. Seul le personnel ayant suivi la formation et réussi l'évaluation peut utiliser le centre d'usinage CNC.
Dispositifs de protection de sécurité :
Les centres d'usinage CNC doivent être équipés de dispositifs de sécurité complets, tels que des portes de protection, des écrans et des boutons d'arrêt d'urgence. Lors de l'utilisation de la machine-outil, l'opérateur doit utiliser correctement les dispositifs de sécurité afin d'éviter les accidents.
Installation et remplacement de l'outil :
Lors de l'installation et du remplacement d'outils, il est conseillé de couper l'alimentation de la machine-outil et de s'assurer qu'elle est solidement installée. Des clés spéciales doivent être utilisées pour l'installation. Évitez d'utiliser des outils tels que des marteaux pour frapper l'outil afin de ne pas l'endommager ni la broche de la machine-outil.
Précautions de sécurité pendant le processus de traitement :
Pendant l'usinage, l'opérateur doit surveiller attentivement le fonctionnement de la machine-outil. En cas d'anomalie, la machine doit être immédiatement arrêtée pour inspection. Par ailleurs, il est important d'éviter de toucher l'outil et la pièce pendant l'usinage afin d'éviter tout accident.
En conclusion, lors de l'utilisation d'un centre d'usinage CNC pour l'usinage de moules, il convient de prêter attention au choix et à l'utilisation des outils, aux précautions d'usage, aux mesures visant à améliorer la précision de l'usinage et aux précautions de sécurité. Seul le respect rigoureux des procédures d'exploitation permet de garantir la qualité et la sécurité de l'usinage, ainsi que d'améliorer l'efficacité de la production.