« Guide d'installation des machines-outils CNC »
En tant qu'équipement essentiel pour la production d'accessoires de précision, l'installation rationnelle des machines-outils CNC est directement liée à l'efficacité de la production et à la qualité des produits. Une installation correcte des machines-outils CNC garantit non seulement un fonctionnement stable, mais aussi une durée de vie prolongée et une plus grande valeur ajoutée pour les entreprises. Les conditions d'installation, les précautions d'emploi et les précautions d'utilisation des machines-outils CNC sont détaillées ci-dessous.
I. Conditions d'environnement d'installation des machines-outils CNC
- Lieux sans appareils générant une chaleur élevée
Les machines-outils CNC doivent être tenues à l'écart des appareils à forte production de chaleur. En effet, ces appareils génèrent une chaleur importante et augmentent la température ambiante. Les machines-outils CNC sont relativement sensibles à la température. Une température excessive affecte la précision et la stabilité de la machine-outil. Une température élevée peut provoquer une dilatation thermique des composants de la machine-outil, modifiant ainsi la précision dimensionnelle de la structure mécanique et affectant la précision d'usinage. De plus, une température élevée peut endommager les composants électroniques et réduire leurs performances et leur durée de vie. Par exemple, les puces du système de contrôle électronique peuvent dysfonctionner à haute température et perturber le fonctionnement normal de la machine-outil. - Des endroits sans poussière flottante ni particules métalliques
La poussière et les particules métalliques en suspension sont les ennemis des machines-outils CNC. Ces minuscules particules peuvent pénétrer à l'intérieur de la machine-outil, comme les rails de guidage, les vis-mères, les roulements et autres pièces, et affecter la précision de mouvement des composants mécaniques. La poussière et les particules métalliques augmentent la friction entre les composants, ce qui entraîne une usure accrue et réduit la durée de vie de la machine-outil. Parallèlement, elles peuvent également obstruer les passages d'huile et de gaz et perturber le fonctionnement normal des systèmes de lubrification et de refroidissement. Dans le système de commande électronique, la poussière et les particules métalliques peuvent adhérer au circuit imprimé et provoquer des courts-circuits ou d'autres défauts électriques. - Lieux sans gaz et liquides corrosifs et inflammables
Les gaz et liquides corrosifs et inflammables sont extrêmement nocifs pour les machines-outils CNC. Ils peuvent réagir chimiquement avec les pièces métalliques de la machine-outil, provoquant ainsi la corrosion et l'endommagement des composants. Par exemple, les gaz acides peuvent corroder le carter, les rails de guidage et d'autres pièces de la machine-outil, réduisant ainsi sa résistance structurelle. Les gaz et liquides inflammables présentent un risque grave pour la sécurité. En cas de fuite et de contact avec un liquide, un incendie ou une explosion peut se produire, entraînant des pertes importantes pour le personnel et les équipements. - Des endroits sans gouttes d'eau, vapeur, poussière et poussière huileuse
Les gouttelettes d'eau et la vapeur constituent une menace sérieuse pour le système électrique des machines-outils à commande numérique. L'eau est un bon conducteur. Une fois qu'elle pénètre à l'intérieur des équipements électriques, elle peut provoquer des courts-circuits, des fuites et d'autres défauts, et endommager les composants électroniques. La vapeur peut également se condenser en gouttelettes d'eau à la surface des équipements électriques et causer le même problème. La poussière et les particules huileuses affectent la précision et la durée de vie de la machine-outil. Elles peuvent adhérer à la surface des composants mécaniques, augmenter la résistance au frottement et affecter la précision du mouvement. De plus, les particules huileuses peuvent contaminer l'huile de lubrification et réduire son efficacité. - Lieux sans interférences électromagnétiques
Le système de contrôle des machines-outils CNC est très sensible aux interférences électromagnétiques. Ces interférences peuvent provenir d'équipements électriques, d'émetteurs radio et d'autres sources à proximité. Ce type d'interférence affecte la transmission du signal du système de contrôle, entraînant une diminution de la précision d'usinage ou des dysfonctionnements. Par exemple, les interférences électromagnétiques peuvent entraîner des erreurs dans les instructions du système de commande numérique et entraîner l'usinage de pièces erronées par la machine-outil. Par conséquent, les machines-outils CNC doivent être installées dans des endroits exempts de bruit électromagnétique ou des mesures de blindage électromagnétique efficaces doivent être prises. - Des endroits fermes et sans vibrations
Les machines-outils CNC doivent être installées sur un sol stable afin de réduire les vibrations. Celles-ci impactent négativement la précision d'usinage, augmentent l'usure de l'outil et réduisent la qualité de la surface usinée. Elles peuvent également endommager les composants de la machine, tels que les rails de guidage et les vis-mères. Un sol stable assure un support stable et réduit les vibrations de la machine-outil pendant son fonctionnement. De plus, des mesures d'absorption des chocs, telles que l'installation de coussinets amortisseurs, peuvent être mises en place pour réduire encore davantage l'impact des vibrations. - La température ambiante applicable est comprise entre 0 °C et 55 °C. Si la température ambiante dépasse 45 °C, veuillez placer le pilote dans un endroit bien aéré ou une pièce climatisée.
Les machines-outils CNC ont des exigences spécifiques en matière de température ambiante. Une température trop basse ou trop élevée affectera les performances et la durée de vie de la machine-outil. À basse température, l'huile de lubrification peut devenir visqueuse et affecter l'efficacité de la lubrification ; les performances des composants électroniques peuvent également être affectées. À haute température, les composants de la machine-outil sont sujets à la dilatation thermique et leur précision diminue ; la durée de vie des composants électroniques est également réduite. Par conséquent, les machines-outils CNC doivent être maintenues dans une plage de température adaptée autant que possible. Lorsque la température ambiante dépasse 45 °C, les composants clés, tels que les entraînements, doivent être placés dans un endroit bien ventilé ou une pièce climatisée pour garantir leur bon fonctionnement.
II. Précautions d'installation des machines-outils à commande numérique
- Le sens d'installation doit être conforme à la réglementation, sinon des défauts d'asservissement se produiront.
Le sens d'installation des machines-outils CNC est strictement réglementé, déterminé par leur structure mécanique et la conception de leur système de contrôle. Un sens d'installation incorrect peut entraîner des dysfonctionnements du système d'asservissement et affecter la précision et la stabilité de la machine-outil. Lors de l'installation, il est important de lire attentivement les instructions d'installation et d'installer la machine dans le sens indiqué. Il est également important de veiller à la planéité et à la verticalité de la machine-outil afin de garantir son installation dans la bonne position. - Lors de l'installation du pilote, veillez à ce que les orifices d'admission et d'échappement d'air ne soient pas obstrués et à ce qu'il ne soit pas placé à l'envers. Sinon, cela pourrait provoquer une panne.
Le pilote est l'un des composants essentiels des machines-outils CNC. Des orifices d'admission et d'échappement d'air dégagés sont essentiels à la dissipation de la chaleur et au bon fonctionnement de l'appareil. Si ces orifices sont obstrués, la chaleur à l'intérieur du pilote ne peut pas être dissipée, ce qui peut entraîner une surchauffe. De plus, placer le pilote à l'envers peut affecter sa structure interne et ses performances, et provoquer des dysfonctionnements. Lors de l'installation du pilote, assurez-vous que ses orifices d'admission et d'échappement d'air sont dégagés et orientés dans le bon sens. - Ne l'installez pas à proximité ou à proximité de matériaux inflammables.
Les machines-outils CNC peuvent générer des étincelles ou des températures élevées pendant leur fonctionnement ; elles ne doivent donc pas être installées à proximité de matériaux inflammables. Une fois enflammés, ces matériaux peuvent provoquer un incendie et causer de graves dommages au personnel et aux équipements. Lors du choix de l'emplacement d'installation, tenez-vous à l'écart de ces matériaux pour garantir votre sécurité. - Lors de la fixation du pilote, assurez-vous que chaque point de fixation est verrouillé.
Le tournevis génère des vibrations pendant son fonctionnement. S'il n'est pas solidement fixé, il risque de se desserrer ou de tomber, ce qui perturbe le fonctionnement normal de la machine-outil. Par conséquent, lors de la fixation du tournevis, assurez-vous que chaque point de fixation est verrouillé afin d'éviter tout desserrage. Des boulons et écrous appropriés peuvent être utilisés pour la fixation, et la fixation doit être vérifiée régulièrement. - Installez-le dans un endroit qui peut supporter le poids.
Les machines-outils CNC et leurs composants sont généralement relativement lourds. Par conséquent, lors de l'installation, il est important de choisir un emplacement capable de supporter leur poids. Une installation à un endroit dont la capacité de charge est insuffisante peut entraîner un affaissement du sol ou endommager l'équipement. Avant l'installation, il convient d'évaluer la capacité de charge du lieu d'installation et de prendre les mesures de renforcement appropriées.
III. Précautions d'utilisation des machines-outils à commande numérique
- Pour un fonctionnement à long terme, il est recommandé de fonctionner à une température ambiante inférieure à 45°C pour garantir des performances fiables du produit.
Les machines-outils CNC génèrent de la chaleur lors de leur fonctionnement prolongé. Une température ambiante trop élevée peut entraîner une surchauffe de la machine-outil et affecter ses performances et sa durée de vie. Il est donc recommandé de la faire fonctionner pendant de longues périodes à une température ambiante inférieure à 45 °C. Des mesures de ventilation, de refroidissement et autres peuvent être prises pour garantir que la machine-outil fonctionne dans une plage de température appropriée. - Si ce produit est installé dans un coffret de distribution électrique, la taille et les conditions de ventilation de ce dernier doivent garantir que tous les appareils électroniques internes sont protégés contre tout risque de surchauffe. Il convient également de vérifier si les vibrations de la machine peuvent affecter les appareils électroniques du coffret.
Le boîtier de distribution électrique est un élément important des machines-outils à commande numérique. Il assure l'alimentation et la protection des composants électroniques de la machine-outil. La taille et les conditions de ventilation du boîtier doivent répondre aux exigences de dissipation thermique des composants électroniques internes afin d'éviter toute surchauffe. Il convient également de vérifier si les vibrations de la machine-outil peuvent affecter les composants électroniques du boîtier. Des vibrations trop importantes peuvent entraîner le desserrage ou l'endommagement des composants électroniques. Des mesures d'absorption des chocs, telles que l'installation de coussinets amortisseurs, peuvent être prises pour réduire l'impact des vibrations. - Afin d'assurer un bon effet de circulation de refroidissement, lors de l'installation du pilote, il doit y avoir suffisamment d'espace entre celui-ci et les éléments adjacents et les déflecteurs (murs) de tous les côtés, et les trous d'admission et d'échappement d'air ne peuvent pas être bloqués, sinon cela provoquera un défaut.
Le système de circulation de l'air est essentiel au bon fonctionnement des machines-outils CNC. Une bonne circulation de l'air permet de réduire la température des composants et d'améliorer la précision et la stabilité de l'usinage. Lors de l'installation du pilote, veillez à laisser suffisamment d'espace autour de celui-ci pour la circulation de l'air et ainsi garantir un refroidissement optimal. Veillez également à ce que les orifices d'admission et d'échappement d'air ne soient pas obstrués, sous peine de compromettre la dissipation thermique et de provoquer des pannes.
IV. Autres précautions pour les machines-outils à commande numérique
- Le câblage entre le pilote et le moteur ne peut pas être trop serré.
Si le câblage entre le variateur et le moteur est trop tendu, il risque de se desserrer ou d'être endommagé par la tension exercée pendant le fonctionnement de la machine-outil. Par conséquent, il est important de laisser suffisamment de jeu lors du câblage afin d'éviter une tension excessive. Parallèlement, il est important de vérifier régulièrement l'état du câblage pour garantir une connexion solide. - Ne placez pas d’objets lourds sur le dessus du conducteur.
Placer des objets lourds sur le haut-parleur peut l'endommager. Ils peuvent écraser le boîtier ou les composants internes du haut-parleur et affecter ses performances et sa durée de vie. Par conséquent, il est déconseillé de placer des objets lourds sur le haut-parleur. - Les tôles, les vis et autres matières étrangères conductrices ou l'huile et autres matériaux combustibles ne peuvent pas être mélangés à l'intérieur du pilote.
Les corps étrangers conducteurs tels que les tôles et les vis peuvent provoquer des courts-circuits à l'intérieur du haut-parleur et endommager les composants électroniques. L'huile et autres matières combustibles présentent un risque pour la sécurité et peuvent provoquer un incendie. Lors de l'installation et de l'utilisation du haut-parleur, assurez-vous que son intérieur est propre et évitez de mélanger des corps étrangers. - Si la connexion entre le pilote et le moteur dépasse 20 mètres, veuillez épaissir les fils de connexion U, V, W et Encoder.
Lorsque la distance de connexion entre le variateur et le moteur dépasse 20 mètres, la transmission du signal est affectée. Afin d'assurer une transmission stable, les câbles de connexion U, V, W et du codeur doivent être épaissis. Cela permet de réduire la résistance de ligne et d'améliorer la qualité et la stabilité de la transmission du signal. - Le conducteur ne peut pas être laissé tomber ou impacté.
Le pilote est un appareil électronique de précision. Une chute ou un choc peut endommager sa structure interne et ses composants électroniques, et provoquer des dysfonctionnements. Lors de la manipulation et de l'installation du pilote, veillez à le manipuler avec précaution afin d'éviter toute chute ou tout choc. - Lorsque le pilote est endommagé, il ne peut pas être actionné de force.
Si le haut-parleur est endommagé, comme un boîtier fissuré ou un câblage desserré, il doit être immédiatement arrêté et inspecté ou remplacé. Forcer le fonctionnement d'un haut-parleur endommagé peut entraîner des pannes plus graves, voire des accidents.
En conclusion, une installation et une utilisation correctes des machines-outils CNC sont essentielles pour garantir la production d'accessoires de précision. Lors de l'installation, les conditions d'installation et les précautions doivent être strictement respectées afin de garantir la précision, la stabilité et la fiabilité de la machine-outil. Parallèlement, diverses précautions doivent être prises pendant le fonctionnement, et un entretien régulier de la machine-outil doit être effectué afin de prolonger sa durée de vie et d'améliorer l'efficacité de la production.