Connaissez-vous les problèmes courants et les solutions pour l'usinage de trous profonds d'outils de coupe dans les centres d'usinage ?

« Problèmes courants et solutions pour l'usinage de trous profonds d'outils de coupe dans les centres d'usinage »

1. Le diamètre extérieur conçu de l'alésoir est trop grand ou il y a des bavures sur le bord tranchant de l'alésoir.
2. La vitesse de coupe est trop élevée.
3. La vitesse d'avance est incorrecte ou la surépaisseur d'usinage est trop importante.
4. L'angle de déviation principal de l'alésoir est trop grand.
5. L'alésoir est plié.
6. Des bords rapportés sont fixés au bord tranchant de l'alésoir.
7. Le faux-rond du tranchant de l'alésoir lors du meulage dépasse la tolérance.
8. Le liquide de coupe est mal sélectionné.
9. Lors de l'installation de l'alésoir, les taches d'huile sur la surface de la tige conique ne sont pas nettoyées ou il y a des bosses sur la surface conique.
10. Une fois que la queue plate de la tige conique est désalignée et installée dans la broche de la machine-outil, la tige conique et le cône interfèrent.
11. La broche est tordue ou le roulement de la broche est trop lâche ou endommagé.
12. Le flottement de l'alésoir n'est pas flexible.
13. Lors de l'alésage manuel, les forces appliquées par les deux mains ne sont pas uniformes, ce qui fait que l'alésoir oscille à gauche et à droite.
    (B) Solutions
14. Selon la situation, réduisez le diamètre extérieur de l'alésoir afin de garantir que la taille de l'outil réponde aux exigences de conception. Avant l'usinage, inspectez soigneusement l'alésoir et éliminez les bavures sur le tranchant afin de garantir son tranchant et sa précision.
15. Réduisez la vitesse de coupe. Une vitesse de coupe excessive entraînera une usure accrue de l'outil, un élargissement du diamètre du trou et d'autres problèmes. En fonction des différents matériaux d'usinage et des types d'outils, sélectionnez une vitesse de coupe adaptée pour garantir la qualité d'usinage et la durée de vie de l'outil.
16. Ajustez correctement l'avance ou réduisez la surépaisseur d'usinage. Une avance ou une surépaisseur excessives augmentent l'effort de coupe et entraînent un diamètre de trou plus grand. Un ajustement judicieux des paramètres d'usinage permet de contrôler efficacement le diamètre du trou.
17. Réduisez l'angle de déviation principal de manière appropriée. Un angle de déviation principal trop important concentrera l'effort de coupe sur un côté de l'outil, ce qui entraînera facilement un élargissement du diamètre du trou et une usure de l'outil. En fonction des exigences d'usinage, sélectionnez un angle de déviation principal adapté pour améliorer la précision d'usinage et la durée de vie de l'outil.
18. Si un alésoir est courbé, redressez-le ou mettez-le au rebut. Un outil courbé ne garantit pas la précision de l'usinage et peut également endommager la pièce et la machine-outil.
19. Rectifiez soigneusement le tranchant de l'alésoir avec une pierre à huile afin d'éliminer les arêtes rapportées et de garantir un tranchant lisse et plat. La présence d'arêtes rapportées affecte l'efficacité de coupe et entraîne une instabilité du diamètre du trou.
20. Contrôlez le faux-rond de l'arête de coupe de l'alésoir pendant le meulage dans la plage autorisée. Un faux-rond excessif provoquera des vibrations de l'outil pendant l'usinage et affectera la précision de l'usinage.
21. Choisissez un fluide de coupe offrant de meilleures performances de refroidissement. Un fluide de coupe adapté peut réduire la température de coupe, limiter l'usure de l'outil et améliorer la qualité de la surface usinée. Choisissez un fluide de coupe adapté au matériau à usiner et aux exigences de traitement.
22. Avant d'installer l'alésoir, il est nécessaire d'essuyer les taches d'huile à l'intérieur de la queue conique et du trou conique de la broche de la machine. En cas de bosses sur la surface conique, lisser celle-ci avec une pierre à huile. S'assurer que l'outil est installé fermement et avec précision afin d'éviter les problèmes d'usinage causés par une installation incorrecte.
23. Rectifiez la queue plate de l'alésoir pour garantir son ajustement précis à la broche de la machine-outil. Un mauvais alignement de la queue plate peut entraîner une instabilité de l'outil pendant l'usinage et affecter la précision de l'usinage.
24. Réglez ou remplacez le roulement de la broche. Des roulements de broche desserrés ou endommagés peuvent entraîner une flexion de la broche et affecter la précision de l'usinage. Vérifiez régulièrement l'état des roulements de la broche et réglez-les ou remplacez-les à temps.
25. Réajustez le mandrin flottant et la coaxialité. Assurez-vous que l'alésoir est coaxial à la pièce pour éviter un diamètre de trou agrandi et des problèmes de qualité de surface dus à une non-coaxialité.
26. Lors de l'alésage manuel, veillez à appliquer une force uniforme des deux mains afin d'éviter tout balancement de l'alésoir. Des méthodes d'utilisation correctes peuvent améliorer la précision de l'usinage et la durée de vie de l'outil.

1. Le diamètre extérieur conçu de l'alésoir est trop petit.
2. La vitesse de coupe est trop faible.
3. Le débit d'alimentation est trop important.
4. L'angle de déviation principal de l'alésoir est trop petit.
5. Le liquide de coupe est mal sélectionné.
6. Lors du meulage, la partie usée de l'alésoir n'est pas complètement meulée et la récupération élastique réduit le diamètre du trou.
7. Lors de l'alésage de pièces en acier, si la tolérance est trop importante ou si l'alésoir n'est pas tranchant, une récupération élastique est susceptible de se produire, réduisant le diamètre du trou.
8. Le trou intérieur n'est pas rond et le diamètre du trou n'est pas qualifié.
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9. Changez le diamètre extérieur de l'alésoir pour vous assurer que la taille de l'outil est conforme aux exigences de conception. Avant l'usinage, mesurez et inspectez l'alésoir et sélectionnez une taille d'outil appropriée.
10. Augmentez la vitesse de coupe de manière appropriée. Une vitesse de coupe trop faible entraînera une baisse de l'efficacité d'usinage et une réduction du diamètre du trou. Choisissez une vitesse de coupe adaptée aux différents matériaux d'usinage et aux types d'outils.
11. Réduisez l'avance de manière appropriée. Une avance excessive augmente la force de coupe, réduisant ainsi le diamètre du trou. Un réglage judicieux des paramètres d'usinage permet de contrôler efficacement le diamètre du trou.
12. Augmentez l'angle de déviation principal de manière appropriée. Un angle de déviation principal trop faible entraînera une dispersion de l'effort de coupe, ce qui entraînera facilement une réduction du diamètre du trou. En fonction des exigences d'usinage, sélectionnez un angle de déviation principal adapté pour améliorer la précision d'usinage et la durée de vie de l'outil.
13. Choisissez un fluide de coupe huileux offrant une bonne lubrification. Un fluide de coupe adapté peut réduire la température de coupe, limiter l'usure de l'outil et améliorer la qualité de la surface usinée. Choisissez un fluide de coupe adapté au matériau et aux exigences de traitement.
14. Changez régulièrement l'alésoir et affûtez correctement la partie coupante. Retirez la pièce usée à temps pour garantir le tranchant et la précision de l'outil.
15. Lors de la conception de la taille de l'alésoir, des facteurs tels que la récupération élastique du matériau d'usinage doivent être pris en compte, ou des valeurs doivent être déterminées en fonction de la situation réelle. En fonction des différents matériaux d'usinage et des exigences de traitement, il convient de concevoir la taille de l'outil et les paramètres de traitement de manière rationnelle.
16. Effectuez des essais de coupe, prenez une surépaisseur appropriée et affûtez l'alésoir. Grâce à ces essais, déterminez les paramètres d'usinage et l'état de l'outil optimaux pour garantir la qualité de l'usinage.

1. L'alésoir est trop long, manque de rigidité et vibre pendant l'alésage.
2. L'angle de déviation principal de l'alésoir est trop petit.
3. La bande de coupe de l'alésoir est étroite.
4. La marge d'alésage est trop importante.
5. Il y a des espaces et des trous transversaux sur la surface du trou intérieur.
6. Il y a des trous de sable et des pores sur la surface du trou.
7. Le roulement de la broche est desserré, il n'y a pas de manchon de guidage ou le jeu d'ajustement entre l'alésoir et le manchon de guidage est trop grand.
8. En raison du serrage trop serré de la pièce à paroi mince, celle-ci se déforme après son retrait.
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9. Pour un alésoir manquant de rigidité, un alésoir à pas inégal peut être utilisé afin d'améliorer la rigidité de l'outil. Parallèlement, l'alésoir doit être installé avec une connexion rigide afin de réduire les vibrations.
10. Augmentez l'angle de déviation principal. Un angle de déviation principal trop faible entraînera une dispersion de l'effort de coupe, ce qui entraînera facilement un trou intérieur non rond. En fonction des exigences d'usinage, sélectionnez un angle de déviation principal approprié pour améliorer la précision d'usinage et la durée de vie de l'outil.
11. Sélectionnez un alésoir qualifié et contrôlez la tolérance de positionnement du trou lors du pré-usinage. Assurez la qualité et la précision de l'alésoir. Parallèlement, contrôlez rigoureusement la tolérance de positionnement du trou lors du pré-usinage afin de garantir une bonne base pour l'alésage.
12. Utilisez un alésoir à pas inégal et un manchon de guidage plus long et plus précis. Un alésoir à pas inégal peut réduire les vibrations, tandis qu'un manchon de guidage plus long et plus précis améliore la précision de guidage de l'alésoir, garantissant ainsi la rondeur du trou intérieur.
13. Sélectionnez une ébauche qualifiée pour éviter les défauts tels que les interstices, les trous transversaux, les trous de sable et les pores à la surface du trou intérieur. Avant le traitement, inspectez et filtrez l'ébauche pour vous assurer qu'elle répond aux exigences de qualité.
14. Réglez ou remplacez le roulement de la broche pour garantir la précision et la stabilité de la broche. En l'absence de manchon de guidage, installez un manchon de guidage approprié et contrôlez le jeu entre l'alésoir et le manchon de guidage.
15. Pour les pièces à parois minces, une méthode de serrage appropriée doit être utilisée afin de réduire la force de serrage et d'éviter toute déformation. Lors de l'usinage, veillez à contrôler les paramètres d'usinage afin de réduire l'influence de la force de coupe sur la pièce.

1. Alésage excessif.
2. L'angle arrière de la partie coupante de l'alésoir est trop grand.
3. La bande de coupe de l'alésoir est trop large.
4. Il y a des pores et des trous de sable sur la surface de la pièce.
5. Faux-rond excessif de la broche.
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6. Réduisez la surépaisseur d'alésage. Une surépaisseur excessive augmente l'effort de coupe et peut facilement entraîner des stries sur la surface intérieure. Déterminez la surépaisseur d'alésage de manière raisonnable en fonction des exigences de traitement.
7. Réduisez l'angle arrière de la pièce coupante. Un angle arrière trop important rendra le tranchant trop tranchant et sujet aux arêtes. Choisissez un angle arrière adapté au matériau à usiner et aux exigences de traitement.
8. Affûtez la largeur de la bande de coupe. Une bande de coupe trop large peut entraîner une force de coupe irrégulière et des stries sur la surface intérieure. Affûtez la largeur de la bande de coupe pour uniformiser la force de coupe.
9. Sélectionnez une ébauche qualifiée pour éviter les défauts tels que les pores et les trous de sable à la surface de la pièce. Avant l'usinage, inspectez et filtrez l'ébauche pour vous assurer qu'elle répond aux exigences de qualité.
10. Réglez la broche de la machine-outil pour réduire son faux-rond. Un faux-rond excessif provoque des vibrations de l'alésoir pendant l'usinage et affecte la qualité de la surface. Vérifiez et réglez régulièrement la broche de la machine-outil pour garantir sa précision et sa stabilité.

1. Vitesse de coupe excessive.
2. Fluide de coupe mal sélectionné.
3. L'angle de déviation principal de l'alésoir est trop grand et le tranchant de l'alésoir n'est pas sur la même circonférence.
4. Alésage excessif.
5. Alésage irrégulier ou trop petit, et certaines surfaces ne sont pas alésées.
6. Le faux-rond de la partie coupante de l'alésoir dépasse la tolérance, le tranchant n'est pas tranchant et la surface est rugueuse.
7. La bande de coupe de l'alésoir est trop large.
8. Mauvaise élimination des copeaux lors de l'alésage.
9. Usure excessive de l'alésoir.
10. L'alésoir est endommagé et il y a des bavures ou des bords ébréchés sur le tranchant.
11. Il y a un bord rapporté sur le tranchant.
12. En raison de la relation entre les matériaux, les alésoirs à angle de coupe nul ou à angle de coupe négatif ne sont pas applicables.
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13. Réduisez la vitesse de coupe. Une vitesse de coupe excessive entraînera une usure accrue de l'outil et une augmentation de la rugosité de surface. Choisissez une vitesse de coupe adaptée aux différents matériaux d'usinage et aux types d'outils.
14. Choisissez un fluide de coupe adapté au matériau à usiner. Un fluide de coupe adapté peut réduire la température de coupe, limiter l'usure de l'outil et améliorer la qualité de la surface usinée. Choisissez le type et la concentration de fluide de coupe adaptés au matériau et aux exigences de traitement.
15. Réduisez l'angle de déviation principal et rectifiez correctement l'arête de coupe de l'alésoir afin de garantir une circonférence uniforme. Un angle de déviation principal trop important ou une arête de coupe non uniforme entraîneront une force de coupe inégale et affecteront la qualité de la surface d'usinage.
16. Réduisez la surépaisseur d'alésage de manière appropriée. Une surépaisseur excessive augmente l'effort de coupe et peut facilement entraîner une augmentation de la rugosité de surface. Déterminez la surépaisseur d'alésage de manière raisonnable en fonction des exigences de traitement.
17. Améliorez la précision de la position et la qualité du trou inférieur avant l'alésage ou augmentez la tolérance d'alésage pour garantir une tolérance d'alésage uniforme et éviter que certaines surfaces ne soient pas alésées.
18. Sélectionnez un alésoir qualifié, inspectez et rectifiez régulièrement l'alésoir pour vous assurer que le faux-rond de la pièce coupante est dans la plage de tolérance, que le tranchant est tranchant et que la surface est lisse.
19. Affûtez la largeur de la bande de coupe afin d'éviter qu'une bande trop large n'affecte l'efficacité de coupe. Choisissez une largeur de bande de coupe adaptée aux exigences d'usinage.
20. Selon la situation, réduisez le nombre de dents de l'alésoir, augmentez l'espace à copeaux ou utilisez un alésoir avec une arête de coupe inclinée pour assurer une évacuation des copeaux en douceur. Une mauvaise évacuation des copeaux entraînera leur accumulation et affectera la qualité de la surface d'usinage.
21. Remplacez régulièrement l'alésoir pour éviter une usure excessive. Lors de l'usinage, veillez à surveiller l'état d'usure de l'outil et remplacez-le à temps.
22. Lors du meulage, de l'utilisation et du transport de l'alésoir, des mesures de protection doivent être prises pour éviter tout dommage. En cas d'alésoir endommagé, utilisez une pierre à huile extrêmement fine pour le réparer ou le remplacer.
23. Éliminez progressivement les arêtes rapportées sur l'arête de coupe. Leur présence affecte l'efficacité de coupe et augmente la rugosité de surface. En ajustant les paramètres de coupe et en sélectionnant un fluide de coupe adapté, la formation d'arêtes rapportées peut être réduite.
24. Pour les matériaux non adaptés aux alésoirs à angle de coupe nul ou négatif, sélectionnez un type d'outil et des paramètres d'usinage appropriés. Selon les caractéristiques du matériau à usiner, sélectionnez un outil et une méthode d'usinage adaptés pour garantir la qualité de la surface usinée.

1. Matériau d'alésoir inapproprié.
2. L'alésoir est brûlé pendant le meulage.
3. Un fluide de coupe mal sélectionné peut entraîner une mauvaise fluidité du fluide. La rugosité de surface de la pièce coupante et de l'arête de coupe de l'alésoir après meulage est trop élevée.
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4. Choisissez le matériau de l'alésoir en fonction du matériau à usiner. Des alésoirs en carbure ou revêtus peuvent être utilisés. Chaque matériau d'usinage nécessite des outils différents. Choisir un matériau approprié peut améliorer la durée de vie de l'outil.
5. Contrôlez rigoureusement les paramètres de coupe lors de l'affûtage afin d'éviter les brûlures. Lors de l'affûtage de l'alésoir, sélectionnez des paramètres de coupe appropriés pour éviter la surchauffe et les brûlures de l'outil.
6. Choisissez régulièrement le fluide de coupe adapté au matériau à usiner. Un fluide de coupe adapté peut réduire la température de coupe, limiter l'usure de l'outil et améliorer la qualité de la surface usinée. Assurez-vous que le fluide de coupe s'écoule sans à-coups vers la zone de coupe et joue son rôle de refroidissement et de lubrification.
7. Éliminez régulièrement les copeaux dans la rainure et utilisez un fluide de coupe à pression suffisante. Après un meulage fin ou un rodage, respectez les exigences. Éliminer les copeaux à temps permet d'éviter leur accumulation et d'affecter l'efficacité de coupe et la durée de vie de l'outil. Parallèlement, l'utilisation d'un fluide de coupe à pression suffisante améliore l'efficacité du refroidissement et de la lubrification.

1. Usure du manchon de guidage.
2. L'extrémité inférieure du manchon de guidage est trop éloignée de la pièce.
3. Le manchon de guidage est court et manque de précision.
4. Roulement de broche desserré.
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5. Remplacez régulièrement le manchon de guidage. Il s'use progressivement pendant l'usinage et affecte la précision de l'usinage. Remplacez-le régulièrement pour garantir sa précision et son bon guidage.
6. Allongez le manchon de guidage et améliorez la précision d'ajustement entre celui-ci et le jeu de l'alésoir. Si l'extrémité inférieure du manchon de guidage est trop éloignée de la pièce, ou si le manchon est trop court et manque de précision, l'alésoir risque de dévier pendant l'usinage, ce qui affectera la précision du positionnement du trou. En allongeant le manchon de guidage et en améliorant la précision d'ajustement, la précision d'usinage peut être améliorée.
7. Réparez la machine-outil à temps et ajustez le jeu des roulements de broche. Des roulements de broche desserrés peuvent entraîner des oscillations de la broche et affecter la précision de l'usinage. Vérifiez et ajustez régulièrement le jeu des roulements de broche pour garantir la précision et la stabilité de la machine-outil.

1. Alésage excessif.
2. Le matériau de la pièce est trop dur.
3. Faux-rond excessif du tranchant et charge de coupe inégale.
4. L'angle de déviation principal de l'alésoir est trop petit, ce qui augmente la largeur de coupe.
5. Lors de l'alésage de trous profonds ou de trous borgnes, il y a trop de copeaux et ils ne sont pas éliminés à temps.
6. Les dents sont fissurées lors du broyage.
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7. Modifiez le diamètre du trou pré-usiné et réduisez la surépaisseur d'alésage. Une surépaisseur augmente l'effort de coupe et peut facilement entraîner l'écaillage des dents. En fonction des exigences de traitement, déterminez judicieusement le diamètre du trou pré-usiné et la surépaisseur d'alésage.
8. Réduisez la dureté du matériau ou utilisez un alésoir à angle de coupe négatif ou un alésoir en carbure. Pour les matériaux de dureté excessive, des méthodes telles que la réduction de la dureté du matériau ou le choix d'un type d'outil adapté à l'usinage des matériaux durs peuvent être utilisées.
9. Contrôlez le faux-rond dans les limites de tolérance pour assurer une charge de coupe uniforme. Un faux-rond excessif de l'arête de coupe peut entraîner une force de coupe irrégulière et des ébréchures. En ajustant les paramètres d'installation et d'usinage de l'outil, contrôlez le faux-rond dans les limites de tolérance.
10. Augmentez l'angle de déviation principal et réduisez la largeur de coupe. Un angle de déviation principal trop faible augmentera la largeur de coupe et entraînera facilement l'écaillage des dents. Choisissez un angle de déviation principal adapté aux exigences de l'usinage.
11. Veillez à éliminer les copeaux à temps, notamment lors de l'alésage de trous profonds ou borgnes. L'accumulation de copeaux affecte l'efficacité de coupe et peut facilement entraîner l'écaillage des dents. Utilisez une méthode d'élimination des copeaux appropriée pour les éliminer à temps.
12. Veillez à la qualité du meulage et évitez les fissures des dents lors du meulage. Lors du meulage de l'alésoir, sélectionnez des paramètres de coupe et des méthodes de meulage appropriés pour garantir la qualité et la résistance des dents.

1. Alésage excessif.
2. Lors de l'alésage de trous coniques, la répartition des surépaisseurs d'alésage d'ébauche et de finition et la sélection des paramètres de coupe sont inappropriées.
3. L'espace à copeaux des dents de l'alésoir est petit,