Classification GB pour les essais de précision géométrique des centres d'usinage
La précision géométrique d'un centre d'usinage est un indicateur important pour mesurer sa précision et sa qualité d'usinage. Afin de garantir que les performances et la précision du centre d'usinage répondent aux normes nationales, une série de tests de précision géométrique est nécessaire. Cet article présente la classification des normes nationales pour les tests de précision géométrique des centres d'usinage.
1、 Verticalité de l'axe
La verticalité des axes désigne le degré de verticalité entre les axes d'un centre d'usinage. Cela inclut la verticalité entre l'axe de la broche et la table de travail, ainsi que la verticalité entre les axes de coordonnées. La précision de la verticalité influence directement la forme et la précision dimensionnelle des pièces usinées.
2、 Rectitude
Le contrôle de rectitude implique la précision du mouvement rectiligne de l'axe de coordonnées. Cela inclut la rectitude du rail de guidage, la rectitude de l'établi, etc. La précision de la rectitude est cruciale pour garantir la précision du positionnement et la stabilité du mouvement du centre d'usinage.
3、 Planéité
Le contrôle de planéité se concentre principalement sur la planéité de l'établi et des autres surfaces. La planéité de l'établi peut affecter la précision d'installation et d'usinage de la pièce, tandis que la planéité des autres surfaces peut affecter le mouvement de l'outil et la qualité de l'usinage.
4、 Coaxialité
La coaxialité désigne le degré de coïncidence de l'axe d'un composant rotatif avec l'axe de référence, comme la coaxialité entre la broche et le porte-outil. La précision de la coaxialité est cruciale pour l'usinage rotatif à grande vitesse et l'usinage de trous de haute précision.
5、 Parallélisme
Les tests de parallélisme impliquent la relation parallèle entre les axes de coordonnées, comme le parallélisme des axes X, Y et Z. La précision du parallélisme garantit la coordination et la précision des mouvements de chaque axe lors de l'usinage multiaxes.
6、 Faux-rond radial
Le faux-rond désigne le degré de faux-rond d'un composant rotatif dans le sens radial, comme celui d'une broche. Il peut affecter la rugosité et la précision de la surface usinée.
7、 Déplacement axial
Le déplacement axial désigne l'amplitude du mouvement d'un composant rotatif dans le sens axial, comme le déplacement axial d'une broche. Ce mouvement peut entraîner une instabilité de la position de l'outil et affecter la précision de l'usinage.
8、 Précision du positionnement
La précision de positionnement désigne la précision d'un centre d'usinage à une position donnée, incluant les erreurs de positionnement et la précision de positionnement répété. Ceci est particulièrement important pour l'usinage de formes complexes et de pièces de haute précision.
9、 Différence inverse
L'écart inverse désigne la différence d'erreur lors du déplacement dans les directions positive et négative de l'axe de coordonnées. Un écart inverse plus faible contribue à améliorer la précision et la stabilité du centre d'usinage.
Ces classifications couvrent les principaux aspects des tests de précision géométrique des centres d'usinage. Leur inspection permet d'évaluer le niveau de précision global du centre d'usinage et de déterminer sa conformité aux normes nationales et aux exigences techniques pertinentes.
Lors des contrôles pratiques, des instruments et outils de mesure professionnels tels que règles, pieds à coulisse, micromètres, interféromètres laser, etc. sont généralement utilisés pour mesurer et évaluer divers indicateurs de précision. Parallèlement, il est nécessaire de choisir des méthodes et des normes d'inspection adaptées au type, aux spécifications et aux exigences d'utilisation du centre d'usinage.
Il convient de noter que les normes et méthodes de contrôle de la précision géométrique peuvent varier selon les pays et les régions, mais l'objectif général est de garantir que le centre d'usinage dispose de capacités d'usinage fiables et de haute précision. Un contrôle et une maintenance réguliers de la précision géométrique permettent de garantir le bon fonctionnement du centre d'usinage et d'améliorer la qualité et l'efficacité de l'usinage.
En résumé, la classification nationale normalisée pour le contrôle de la précision géométrique des centres d'usinage inclut la verticalité des axes, la rectitude, la planéité, la coaxialité, le parallélisme, le faux-rond, le déplacement axial, la précision de positionnement et l'écart inverse. Ces classifications permettent d'évaluer de manière exhaustive la précision des centres d'usinage et de garantir qu'ils répondent aux exigences d'un usinage de haute qualité.