Guide de maintenance complet pour les systèmes de fraiseuses CNC
Équipement essentiel dans le domaine de l'usinage mécanique moderne, la fraiseuse CNC permet d'usiner des surfaces complexes sur des pièces à l'aide de fraises. Elle est largement utilisée dans des services tels que la fabrication et la maintenance mécaniques. Pour garantir le bon fonctionnement de la fraiseuse CNC, prolonger sa durée de vie et garantir la précision d'usinage, une maintenance scientifique et rigoureuse est essentielle. Découvrons ensuite les points clés de la maintenance d'une fraiseuse CNC en collaboration avec son fabricant.
I. Fonctions et champ d'application des fraiseuses CNC
La fraiseuse CNC utilise principalement des fraises pour usiner diverses surfaces de pièces. La fraise tourne généralement autour de son axe, tandis que la pièce et la fraise effectuent un mouvement d'avance relatif. Elle peut non seulement usiner des plans et des rainures, mais aussi des formes complexes telles que des surfaces courbes, des engrenages et des arbres cannelés. Comparées aux raboteuses, les fraiseuses CNC offrent une meilleure efficacité d'usinage et peuvent répondre aux exigences de pièces de haute précision et de formes complexes. Elles jouent un rôle clé dans de nombreux secteurs tels que l'aéronautique, l'automobile et l'usinage de moules.
La fraiseuse CNC utilise principalement des fraises pour usiner diverses surfaces de pièces. La fraise tourne généralement autour de son axe, tandis que la pièce et la fraise effectuent un mouvement d'avance relatif. Elle peut non seulement usiner des plans et des rainures, mais aussi des formes complexes telles que des surfaces courbes, des engrenages et des arbres cannelés. Comparées aux raboteuses, les fraiseuses CNC offrent une meilleure efficacité d'usinage et peuvent répondre aux exigences de pièces de haute précision et de formes complexes. Elles jouent un rôle clé dans de nombreux secteurs tels que l'aéronautique, l'automobile et l'usinage de moules.
II. Portée de l'entretien quotidien des fraiseuses CNC
(A) Travaux de nettoyage
Une fois le travail quotidien terminé, nettoyez soigneusement la limaille de fer et les débris sur la machine-outil et les pièces. Utilisez des outils de nettoyage dédiés, tels que des brosses et des pistolets à air comprimé, pour assurer la propreté de la surface de la machine-outil, de l'établi, du dispositif et de l'environnement.
Par exemple, pour les limaille de fer sur la surface de l'établi, balayez-les d'abord avec une brosse, puis soufflez les débris résiduels dans les coins et les interstices avec de l'air comprimé.
Nettoyez les outils de serrage et de mesure, essuyez-les et rangez-les soigneusement pour la prochaine utilisation.
(A) Travaux de nettoyage
Une fois le travail quotidien terminé, nettoyez soigneusement la limaille de fer et les débris sur la machine-outil et les pièces. Utilisez des outils de nettoyage dédiés, tels que des brosses et des pistolets à air comprimé, pour assurer la propreté de la surface de la machine-outil, de l'établi, du dispositif et de l'environnement.
Par exemple, pour les limaille de fer sur la surface de l'établi, balayez-les d'abord avec une brosse, puis soufflez les débris résiduels dans les coins et les interstices avec de l'air comprimé.
Nettoyez les outils de serrage et de mesure, essuyez-les et rangez-les soigneusement pour la prochaine utilisation.
(B) Entretien de la lubrification
Vérifiez le niveau d'huile de toutes les pièces pour vous assurer qu'il ne soit pas inférieur aux repères. Si le niveau est inférieur à la norme, ajoutez l'huile de graissage correspondante en temps opportun.
Par exemple, vérifiez le niveau d'huile de lubrification dans le boîtier de la broche. S'il est insuffisant, ajoutez l'huile de lubrification appropriée.
Ajoutez de l'huile lubrifiante à chaque pièce mobile de la machine-outil, comme les rails de guidage, les vis mères et les crémaillères, pour réduire l'usure et la friction.
Vérifiez le niveau d'huile de toutes les pièces pour vous assurer qu'il ne soit pas inférieur aux repères. Si le niveau est inférieur à la norme, ajoutez l'huile de graissage correspondante en temps opportun.
Par exemple, vérifiez le niveau d'huile de lubrification dans le boîtier de la broche. S'il est insuffisant, ajoutez l'huile de lubrification appropriée.
Ajoutez de l'huile lubrifiante à chaque pièce mobile de la machine-outil, comme les rails de guidage, les vis mères et les crémaillères, pour réduire l'usure et la friction.
(C) Inspection de fixation
Vérifiez et fixez les dispositifs de serrage du dispositif et de la pièce pour vous assurer qu'il n'y a pas de desserrage pendant le traitement.
Par exemple, vérifiez si les vis de serrage de l’étau sont serrées pour empêcher la pièce de bouger.
Vérifiez les vis et les boulons de chaque pièce de connexion, tels que les vis de connexion entre le moteur et la vis mère, et les vis de fixation du curseur du rail de guidage, pour vous assurer qu'ils sont bien fixés.
Vérifiez et fixez les dispositifs de serrage du dispositif et de la pièce pour vous assurer qu'il n'y a pas de desserrage pendant le traitement.
Par exemple, vérifiez si les vis de serrage de l’étau sont serrées pour empêcher la pièce de bouger.
Vérifiez les vis et les boulons de chaque pièce de connexion, tels que les vis de connexion entre le moteur et la vis mère, et les vis de fixation du curseur du rail de guidage, pour vous assurer qu'ils sont bien fixés.
(D) Inspection de l'équipement
Avant de démarrer la machine, vérifiez si le système électrique de la machine-outil est normal, y compris l'alimentation électrique, les interrupteurs, les contrôleurs, etc.
Vérifiez si l'écran d'affichage et les boutons du système CNC sont sensibles et si les différents réglages des paramètres sont corrects.
Avant de démarrer la machine, vérifiez si le système électrique de la machine-outil est normal, y compris l'alimentation électrique, les interrupteurs, les contrôleurs, etc.
Vérifiez si l'écran d'affichage et les boutons du système CNC sont sensibles et si les différents réglages des paramètres sont corrects.
III. Portée de la maintenance de fin de semaine des fraiseuses CNC
(A) Nettoyage en profondeur
Retirez les patins en feutre et effectuez un nettoyage en profondeur pour éliminer les taches d'huile et les impuretés accumulées.
Essuyez soigneusement les surfaces de glissement et les surfaces des rails de guidage afin d'éliminer les taches d'huile et la rouille pour garantir un glissement fluide. Nettoyez également soigneusement l'établi et les vis-mères transversales et longitudinales pour les maintenir propres.
Effectuez un nettoyage détaillé du mécanisme d'entraînement et du porte-outil, éliminez la poussière et les taches d'huile et vérifiez si les connexions de chaque composant sont desserrées.
Ne laissez aucun coin intact, y compris les coins à l'intérieur de la machine-outil, les chemins de câbles, etc., pour garantir que l'ensemble de la machine-outil est exempt de saleté et d'accumulation de débris.
(A) Nettoyage en profondeur
Retirez les patins en feutre et effectuez un nettoyage en profondeur pour éliminer les taches d'huile et les impuretés accumulées.
Essuyez soigneusement les surfaces de glissement et les surfaces des rails de guidage afin d'éliminer les taches d'huile et la rouille pour garantir un glissement fluide. Nettoyez également soigneusement l'établi et les vis-mères transversales et longitudinales pour les maintenir propres.
Effectuez un nettoyage détaillé du mécanisme d'entraînement et du porte-outil, éliminez la poussière et les taches d'huile et vérifiez si les connexions de chaque composant sont desserrées.
Ne laissez aucun coin intact, y compris les coins à l'intérieur de la machine-outil, les chemins de câbles, etc., pour garantir que l'ensemble de la machine-outil est exempt de saleté et d'accumulation de débris.
(B) Lubrification complète
Nettoyez chaque trou d’huile pour vous assurer que le passage d’huile n’est pas obstrué, puis ajoutez une quantité appropriée d’huile de lubrification.
Par exemple, pour le trou d'huile de la vis mère, rincez-le d'abord avec un produit de nettoyage, puis injectez de l'huile de lubrification neuve.
Appliquez uniformément de l'huile lubrifiante sur chaque surface du rail de guidage, sur la surface coulissante et sur chaque vis mère pour assurer une lubrification suffisante.
Vérifiez la hauteur du niveau d'huile du corps du réservoir d'huile et du mécanisme de transmission, et ajoutez de l'huile de lubrification à la position d'élévation spécifiée si nécessaire.
Nettoyez chaque trou d’huile pour vous assurer que le passage d’huile n’est pas obstrué, puis ajoutez une quantité appropriée d’huile de lubrification.
Par exemple, pour le trou d'huile de la vis mère, rincez-le d'abord avec un produit de nettoyage, puis injectez de l'huile de lubrification neuve.
Appliquez uniformément de l'huile lubrifiante sur chaque surface du rail de guidage, sur la surface coulissante et sur chaque vis mère pour assurer une lubrification suffisante.
Vérifiez la hauteur du niveau d'huile du corps du réservoir d'huile et du mécanisme de transmission, et ajoutez de l'huile de lubrification à la position d'élévation spécifiée si nécessaire.
(C) Fixation et réglage
Vérifiez et serrez les vis des fixations et des chevilles pour assurer une connexion ferme.
Vérifiez et serrez soigneusement les vis de fixation du curseur, du mécanisme d'entraînement, du volant, des vis de support de l'établi et du fil supérieur de la fourche, etc., pour éviter tout desserrage.
Vérifiez soigneusement si les vis des autres composants sont desserrées. Si elles le sont, resserrez-les à temps.
Vérifiez et ajustez la tension de la courroie pour assurer une transmission fluide. Ajustez l'écartement entre la vis mère et l'écrou pour un bon ajustement.
Vérifiez et ajustez la précision de connexion du curseur et de la vis mère pour garantir la précision et la stabilité du mouvement.
Vérifiez et serrez les vis des fixations et des chevilles pour assurer une connexion ferme.
Vérifiez et serrez soigneusement les vis de fixation du curseur, du mécanisme d'entraînement, du volant, des vis de support de l'établi et du fil supérieur de la fourche, etc., pour éviter tout desserrage.
Vérifiez soigneusement si les vis des autres composants sont desserrées. Si elles le sont, resserrez-les à temps.
Vérifiez et ajustez la tension de la courroie pour assurer une transmission fluide. Ajustez l'écartement entre la vis mère et l'écrou pour un bon ajustement.
Vérifiez et ajustez la précision de connexion du curseur et de la vis mère pour garantir la précision et la stabilité du mouvement.
(D) Traitement anticorrosion
Effectuez un traitement antirouille sur la surface de la machine-outil. Si des pièces sont rouillées, éliminez-les rapidement à l'aide d'un produit antirouille et appliquez une huile antirouille.
Protégez la surface peinte de la machine-outil pour éviter les chocs et les rayures. Pour les équipements inutilisés ou en veille pendant une longue période, un traitement antirouille doit être appliqué sur les pièces exposées et sujettes à la rouille, telles que la surface du rail de guidage, la vis mère et le volant.
Effectuez un traitement antirouille sur la surface de la machine-outil. Si des pièces sont rouillées, éliminez-les rapidement à l'aide d'un produit antirouille et appliquez une huile antirouille.
Protégez la surface peinte de la machine-outil pour éviter les chocs et les rayures. Pour les équipements inutilisés ou en veille pendant une longue période, un traitement antirouille doit être appliqué sur les pièces exposées et sujettes à la rouille, telles que la surface du rail de guidage, la vis mère et le volant.
IV. Précautions d'entretien des fraiseuses CNC
(A) Le personnel de maintenance a besoin de connaissances professionnelles
Le personnel de maintenance doit connaître la structure et le principe de fonctionnement de la fraiseuse CNC et maîtriser les compétences et méthodes de maintenance de base. Avant toute intervention, il doit suivre une formation et un accompagnement professionnels.
(A) Le personnel de maintenance a besoin de connaissances professionnelles
Le personnel de maintenance doit connaître la structure et le principe de fonctionnement de la fraiseuse CNC et maîtriser les compétences et méthodes de maintenance de base. Avant toute intervention, il doit suivre une formation et un accompagnement professionnels.
(B) Utiliser des outils et des matériaux appropriés
Lors de la maintenance, il est recommandé d'utiliser des outils dédiés et des matériaux qualifiés, tels que de l'huile lubrifiante et des produits de nettoyage. Évitez d'utiliser des produits de qualité inférieure ou inappropriés qui pourraient endommager la machine-outil.
Lors de la maintenance, il est recommandé d'utiliser des outils dédiés et des matériaux qualifiés, tels que de l'huile lubrifiante et des produits de nettoyage. Évitez d'utiliser des produits de qualité inférieure ou inappropriés qui pourraient endommager la machine-outil.
(C) Suivre les procédures d'exploitation
Effectuer les opérations de maintenance en stricte conformité avec le manuel de maintenance et les procédures d'utilisation de la machine-outil. Ne pas modifier arbitrairement les processus et méthodes de maintenance.
Effectuer les opérations de maintenance en stricte conformité avec le manuel de maintenance et les procédures d'utilisation de la machine-outil. Ne pas modifier arbitrairement les processus et méthodes de maintenance.
(D) Faites attention à la sécurité
Pendant le processus de maintenance, assurez-vous que la machine-outil est hors tension et prenez les mesures de protection de sécurité nécessaires, telles que le port de gants et de lunettes de protection, pour éviter les accidents.
Pendant le processus de maintenance, assurez-vous que la machine-outil est hors tension et prenez les mesures de protection de sécurité nécessaires, telles que le port de gants et de lunettes de protection, pour éviter les accidents.
(E) Entretien régulier
Formuler un plan de maintenance scientifique et raisonnable et effectuer une maintenance régulière aux intervalles de temps prescrits pour garantir que la machine-outil est toujours en bon état de fonctionnement.
Formuler un plan de maintenance scientifique et raisonnable et effectuer une maintenance régulière aux intervalles de temps prescrits pour garantir que la machine-outil est toujours en bon état de fonctionnement.
En conclusion, la maintenance d'une fraiseuse CNC est une tâche méticuleuse et importante qui requiert les efforts conjoints des opérateurs et du personnel de maintenance. Grâce à une maintenance scientifique et raisonnée, la durée de vie de la fraiseuse CNC peut être efficacement prolongée, la précision d'usinage et l'efficacité de la production améliorées, créant ainsi une plus grande valeur pour l'entreprise.