I. Introduction
En tant qu'équipement important dans l'industrie manufacturière moderne,machines-outils CNCLes machines-outils à commande numérique jouent un rôle essentiel dans la production. Cependant, l'apparition de pannes aléatoires a entraîné de nombreux problèmes. Cet article détaille les causes et les méthodes de détection et de diagnostic des pannes aléatoires des machines-outils à commande numérique, afin de proposer des solutions efficaces au personnel de maintenance.
II. Causes de défaillance aléatoire demachines-outils CNC
Il y a deux raisons principales à l’échec aléatoire demachines-outils CNC.
Premièrement, les problèmes de mauvais contact, comme les mauvais contacts avec les soudures virtuelles des circuits imprimés, les connecteurs, etc., ainsi que les mauvais contacts à l'intérieur des composants, peuvent entraîner une transmission anormale du signal et affecter le fonctionnement normal de la machine-outil.
Une autre situation est celle du vieillissement du composant ou d'autres facteurs entraînant une variation de ses paramètres ou une baisse de ses performances, proche du point critique, qui se trouve alors dans un état instable. Dans ce cas, même si les conditions externes telles que la température, la tension, etc. présentent des perturbations mineures dans la plage admissible, la machine-outil peut instantanément franchir le point critique et tomber en panne.
En outre, d’autres raisons peuvent être à l’origine de pannes aléatoires, telles que des interférences électriques, des problèmes de coordination mécaniques, hydrauliques et électriques.
III. Méthodes d'inspection et de diagnostic des défauts aléatoires demachines-outils CNC
En cas de panne aléatoire, le personnel de maintenance doit d'abord observer attentivement les lieux et interroger l'opérateur sur la situation avant et pendant la panne. En combinant les relevés de maintenance antérieurs de l'équipement, nous pouvons estimer approximativement la cause et l'emplacement possibles de la panne à partir du phénomène et du principe.
(1) Défaillance aléatoire causée par une interférence de puissancemachines-outils CNC
En cas de panne causée par des interférences électriques, les mesures anti-interférences suivantes peuvent être prises.
1. Délestage : Adoptez une technologie de blindage pour réduire l'impact des interférences électromagnétiques externes sur les machines-outils.
2. Mise à la terre : une bonne mise à la terre peut réduire efficacement les interférences.
3. Isolation : Isolez les composants sensibles pour empêcher l’entrée de signaux d’interférence.
4. Stabilisation de la tension : Assure la stabilité de la tension d'alimentation et évite l'impact des fluctuations de tension sur la machine-outil.
5. Filtration : filtrez l'encombrement dans l'alimentation électrique et améliorez la qualité de l'alimentation électrique.
Discussion sur la détection et le diagnostic des défauts aléatoires des machines-outils CNC
I. Introduction
En tant qu'équipement important dans l'industrie manufacturière moderne,machines-outils CNCLes machines-outils à commande numérique jouent un rôle essentiel dans la production. Cependant, l'apparition de pannes aléatoires a entraîné de nombreux problèmes. Cet article détaille les causes et les méthodes de détection et de diagnostic des pannes aléatoires des machines-outils à commande numérique, afin de proposer des solutions efficaces au personnel de maintenance.
II. Causes de défaillance aléatoire demachines-outils CNC
Il existe deux raisons principales à la défaillance aléatoire des machines-outils CNC.
Premièrement, les problèmes de mauvais contact, comme les mauvais contacts avec les soudures virtuelles des circuits imprimés, les connecteurs, etc., ainsi que les mauvais contacts à l'intérieur des composants, peuvent entraîner une transmission anormale du signal et affecter le fonctionnement normal de la machine-outil.
Une autre situation est celle du vieillissement du composant ou d'autres facteurs entraînant une variation de ses paramètres ou une baisse de ses performances, proche du point critique, qui se trouve alors dans un état instable. Dans ce cas, même si les conditions externes telles que la température, la tension, etc. présentent des perturbations mineures dans la plage admissible, la machine-outil peut instantanément franchir le point critique et tomber en panne.
En outre, d’autres raisons peuvent être à l’origine de pannes aléatoires, telles que des interférences électriques, des problèmes de coordination mécaniques, hydrauliques et électriques.
III. Méthodes d'inspection et de diagnostic des défauts aléatoires demachines-outils CNC
En cas de panne aléatoire, le personnel de maintenance doit d'abord observer attentivement les lieux et interroger l'opérateur sur la situation avant et pendant la panne. En combinant les relevés de maintenance antérieurs de l'équipement, nous pouvons estimer approximativement la cause et l'emplacement possibles de la panne à partir du phénomène et du principe.
(1) Défaillance aléatoire causée par une interférence de puissancemachines-outils CNC
En cas de panne causée par des interférences électriques, les mesures anti-interférences suivantes peuvent être prises.
1. Délestage : Adoptez une technologie de blindage pour réduire l'impact des interférences électromagnétiques externes sur les machines-outils.
2. Mise à la terre : une bonne mise à la terre peut réduire efficacement les interférences.
3. Isolation : Isolez les composants sensibles pour empêcher l’entrée de signaux d’interférence.
4. Stabilisation de la tension : Assure la stabilité de la tension d'alimentation et évite l'impact des fluctuations de tension sur la machine-outil.
5. Filtration : filtrez l'encombrement dans l'alimentation électrique et améliorez la qualité de l'alimentation électrique.
(II) Analyse de cas
Prenons l'exemple d'une fraiseuse intérieure à vilebrequin, qui présente souvent des alarmes et des arrêts aléatoires. Après observation, on constate que le défaut survient toujours au démarrage du moteur de broche d'une machine-outil voisine, et fréquemment lorsque la charge est importante. La tension du réseau électrique mesurée n'est que d'environ 340 V, et la forme d'onde de l'alimentation triphasée est fortement déformée. Il est déterminé que le défaut est dû à des interférences d'alimentation dues à une faible tension d'alimentation. Le problème est résolu en séparant l'alimentation des deux machines-outils à partir de deux coffrets de distribution et en installant une alimentation stabilisatrice de tension sur la partie commande de la fraiseuse, située dans le vilebrequin.
(3) Défaillance aléatoire causée par des problèmes de coopération entre la machine, le liquide et l'électricitémachines-outils CNC
En cas de défaillance due à des problèmes de coopération mécanique, hydraulique et électrique, il est important d'observer attentivement et de comprendre le processus de conversion des actions au moment de la défaillance. Prenons l'exemple d'une fraiseuse intérieure de vilebrequin : analysez son diagramme de séquence de travail et clarifiez l'ordre et la relation temporelle de chaque action. En maintenance, le problème courant est que le fonctionnement du couteau et de l'établi ne répond pas aux exigences du processus, par exemple en cas d'avance du couteau ou de retour trop lent. Dans ce cas, la maintenance doit se concentrer sur la vérification des interrupteurs, du système hydraulique et des rails de guidage, plutôt que sur la modification de la constante de temps.
IV. Conclusion
En résumé, la détection et le diagnostic des défauts aléatoires demachines-outils CNCIl est nécessaire de prendre en compte de manière exhaustive divers facteurs. Une observation attentive des lieux et des interrogations des opérateurs permet d'évaluer approximativement la cause et l'emplacement du défaut. Pour les défauts causés par des interférences électriques, des mesures anti-interférences peuvent être prises ; pour les défauts causés par des problèmes de coopération entre la machine, les liquides et l'électricité, il convient de vérifier les composants concernés. Des méthodes de détection et de diagnostic efficaces permettent d'améliorer l'efficacité de la maintenance et de garantir le bon fonctionnement de la machine-outil.