I. Introduction
En tant que pierre angulaire importante de l’industrie manufacturière moderne,machines-outils CNCjouent un rôle clé dans la production industrielle grâce à leurs caractéristiques de haute précision, de rendement élevé et d'automatisation poussée. Cependant, en production réelle, le problème d'une précision d'usinage anormale se pose.machines-outils CNCDes incidents surviennent occasionnellement, ce qui non seulement perturbe la production, mais pose également de sérieux défis aux techniciens. Cet article analyse en profondeur le principe de fonctionnement, les caractéristiques, les causes et les solutions des anomalies de précision d'usinage des machines-outils à commande numérique (CNC), afin de fournir aux professionnels concernés une compréhension plus approfondie et des stratégies d'adaptation.
II. Aperçu demachines-outils CNC
(I) Définition et développement demachines-outils CNC
Machine-outil CNC est l'abréviation de machine-outil à commande numérique. C'est unmachine-outilL'automatisation des processus repose sur un système de contrôle par programmation. Grâce aux progrès constants de la science et de la technologie, les machines-outils CNC ont évolué, du plus simple au plus complexe, et de la monofonction à la multifonction.
(II) Principe de fonctionnement et caractéristiques
machines-outils CNCDécoder des programmes avec des codes de contrôle ou d'autres instructions symboliques via des dispositifs de commande numérique, afin de contrôler le mouvement des machines-outils et des pièces de traitement. Il présente des caractéristiques remarquables : haute précision d'usinage, liaison multicoordonnée, forte adaptabilité des pièces à traiter et grande efficacité de production.
III. Composants demachines-outils CNC
(I) Hôte
Les composants mécaniques, notamment le corps de la machine-outil, la colonne, la broche, le mécanisme d'alimentation et d'autres composants mécaniques, sont les pièces essentielles pour réaliser divers processus de coupe.
(II) Dispositif de commande numérique
En tant que noyau demachines-outils CNC, y compris le matériel et les logiciels, il est responsable de la saisie des programmes de pièces numérisés et de la réalisation de diverses fonctions de contrôle.
(III) Dispositif d'entraînement
Y compris l'unité d'entraînement de broche, l'unité d'alimentation, etc., entraînent la broche et le mouvement d'alimentation sous le contrôle du dispositif de commande numérique.
(4) Dispositifs auxiliaires
Tels que le système de refroidissement, le dispositif d'évacuation des copeaux, le système de lubrification, etc., garantissent le fonctionnement normal de la machine-outil.
(5) Équipements de programmation et autres équipements auxiliaires
Il est utilisé pour des travaux auxiliaires tels que la programmation et le stockage.
IV. Les performances anormales et l'impact demachine-outil CNCprécision du traitement
(1) Manifestations courantes d'une précision de traitement anormale
Tels que l'écart de taille, l'erreur de forme, la rugosité de surface insatisfaisante, etc.
(II) Impact sur la production
Cela peut entraîner des problèmes tels qu’une baisse de la qualité des produits, une réduction de l’efficacité de la production et une augmentation des coûts.
V. Analyse des causes de la précision d'usinage anormale desmachines-outils CNC
(1) Modifications ou changements dans l'unité d'alimentation de la machine-outil
Cela peut être dû à une mauvaise manipulation humaine ou à une défaillance du système.
(II) Anomalie de polarisation du point zéro de chaque axe de la machine-outil
Un biais de point zéro inexact entraînera une déviation de la position de traitement.
(3) Jeu axial inversé anormal
Si l'écart inverse est trop grand ou trop petit, cela affectera la précision du traitement.
(4) État de fonctionnement anormal du moteur
La défaillance des pièces électriques et de contrôle affectera la précision du mouvement de la machine-outil.
(5) Préparation des procédures de traitement, sélection des couteaux et facteurs humains
Des procédures et des choix d’outils déraisonnables, ainsi que des erreurs des opérateurs, peuvent également conduire à une précision anormale.
VI. Méthodes et stratégies pour résoudre les problèmes de précision d'usinage des machines-outils à commande numérique
(I) Méthodes de détection et de diagnostic
Utilisez des outils et instruments professionnels de détection, tels que des interféromètres laser, pour déterminer avec précision le problème.
(II) Mesures d'ajustement et de réparation
Selon les résultats du diagnostic, prenez les mesures de réglage et de réparation correspondantes, telles que la réinitialisation de la polarisation du point zéro, le réglage de l'écart inverse, etc.
(3) Optimisation du programme et gestion des outils
Optimisez le processus d'usinage, sélectionnez le bon outil et renforcez la gestion et la maintenance de l'outil.
(4) Formation et gestion du personnel
Améliorer le niveau technique et le sens des responsabilités des opérateurs, et renforcer la maintenance et la gestion quotidiennes des machines-outils.
VII. Amélioration et optimisation de la précision d'usinage desmachines-outils CNC
(1) Application de technologies avancées
Des capteurs de haute précision, des systèmes de contrôle intelligents, etc., améliorent encore la précision et la stabilité des machines-outils.
(II) Entretien et maintenance réguliers
Maintenez la machine-outil en bon état et détectez et résolvez les problèmes potentiels à temps.
(3) Mise en place d'un système de contrôle et de gestion de la qualité
Mettre en place un système de contrôle qualité parfait pour garantir la cohérence et la fiabilité de la précision du traitement.
VIII. Application et analyse de cas demachines-outils CNCdans différents domaines
(I) Industrie automobile
L'application et l'effet demachines-outils CNCdans le traitement des pièces automobiles.
(II) Domaine aérospatial
Les machines-outils CNC jouent un rôle clé dans l’usinage de pièces complexes.
(III) Industrie de fabrication de moules
Application innovante et garantie de précision demachines-outils CNCdans le traitement des moules.
IX. Tendances et perspectives de développement futurMachines-outils CNC
(1) Amélioration supplémentaire de l’intelligence et de l’automatisation
À l'avenir,machines-outils CNCsera plus intelligent et automatisé pour atteindre un niveau plus élevé de précision et d’efficacité de traitement.
(II) Développement de la technologie de liaison multi-axes
Liaison multi-axesmachines-outils CNCjouera un plus grand avantage dans le traitement de pièces complexes.
(3) Protection de l’environnement vert et développement durable
machines-outils CNCaccordera davantage d’attention à la conservation de l’énergie et à la protection de l’environnement pour parvenir à un développement durable.
X. Conclusion
En tant qu'équipement clé de l'industrie manufacturière moderne,machines-outils CNCIl est essentiel de garantir la précision de l'usinage. Face à ce problème, il est nécessaire d'en analyser les causes en profondeur et de trouver des solutions efficaces pour améliorer continuellement la précision et les performances des machines-outils. Parallèlement, grâce au développement continu de la science et de la technologie, les machines-outils CNC continueront d'innover et de progresser, insufflant un dynamisme et une force nouveaux au développement de l'industrie manufacturière.
Au travers d’une discussion approfondie surmachines-outils CNCNous avons une meilleure compréhension de son principe de fonctionnement, de ses composants, ainsi que des causes et solutions aux anomalies de précision d'usinage. Dans le cadre de la production future, nous devons continuer à renforcer la recherche et l'application de cette technologie.machines-outils CNCpromouvoir le développement de haute qualité de l’industrie manufacturière.